高壓水（shuǐ）射流技術在鋼化廠焦爐煤氣管道的清洗應用

鋼化廠焦爐煤氣管道在長期輸送（sòng）煤氣的過程中，不斷有焦油沉積物積累在管道內壁上，出現嚴重的結垢（gòu）、腐蝕現象，沉積（jī）物使管道有效流通直徑逐漸（jiàn）變小，煤氣輸送的阻力增大，使煤氣管道輸（shū）送煤氣效率降低，嚴重時會發生管道（dào）堵塞現象，對企業生產、安全造成較大影響，企業不得不停產檢修，因此（cǐ）對焦爐煤氣管道及（jí）時清洗十分必要。經過蘑菇视频在线观看免费對管道（dào）內汙垢樣品分析，沉積物成分主要是焦油（yóu）汙垢（萘、酚及同係物（wù）、蒽、菲、哢唑、瀝（lì）青），由於（yú）汙染物化學成分複雜（zá），采用化學清洗時，化學清洗溶劑難以確定，對管道內壁的腐蝕（shí）性也（yě）不可能估量，難以實現循環清洗，且成本很高，所以采用高壓水射（shè）流物理清（qīng）洗的方式。
 
高壓水射流技術是由高（gāo）壓泵打出（chū）高（gāo）壓水，並經過一定管路到達噴嘴，再把高壓力低流速的水轉換為低壓高（gāo）流速的射流，射流以很高的衝擊動能（néng），連續不斷地作（zuò）用在被清洗表麵，從而使垢物脫落，最終實現清（qīng）洗目的。高（gāo）壓水射流（liú）清洗具有不會（huì）損傷被清洗設備的基體以及不汙染環境，不腐蝕（shí）設備，不會造成任（rèn）何機械損傷（shāng），還可除去用化學清洗難溶或不能溶的特殊積（jī）垢等特點；能在空間狹窄，環境複雜、惡劣、有害的場合（hé）進行清洗；易於實現機械化、自動化（huà），便於數字控製。

目前，焦爐煤氣管道清洗步驟一般為：煤氣放散→氮氣（qì）置換→架設衝洗工作平台→高壓水衝洗→排汙→檢查/封口/置換，因煤氣管道具有易燃、易爆（bào）、有害氣體的原因，所以在作業（yè）流程中，須根據（jù）實際情況，嚴（yán）格按照操作標準進行操（cāo）作，辦理相關手續、做好防火防爆措施、避免造（zào）成不必要的安全事故發生。其中（zhōng）高壓水衝洗（xǐ）壓力（lì）可根據煤氣管道中（zhōng）的結垢情況來設定，一般為80～100 MPa。 高壓水衝洗時操（cāo）作人員要佩戴防毒麵罩、安全帶及攜帶式軸流風機，現場應具備（bèi）搶救措（cuò）施及解毒藥品。

在（zài）進行高壓水衝洗時，需要將衝洗部位的外保溫防護層，拆除成前後約0.6 m的（de）洞口。為安全起見，在（zài）開第1個洞口時，可用電（diàn）鑽開φ 8～ φ10 mm小洞口，做點（diǎn）火試驗，在（zài）不出現火焰的情況下方可用火炬槍開口。開（kāi）口之前一定要辦理相關手續，現（xiàn）場配備相關滅火設備、消防設施、安全監護（hù）人員（yuán），衝洗口直徑為φ 150～ φ 200 mm，每（měi）隔（gé）60 m左右開設一個衝洗洞口。在上（shàng）下彎頭處，設置衝洗洞口，便於噴槍（qiāng）操作。具體的衝（chōng）洗開口應根（gēn）據（jù）操（cāo）作（zuò）要求及現場（chǎng）情況來設定。
 
隨著高壓水射流技術應用領域的（de）不（bú）斷深化、擴大化，高（gāo）壓水射流清洗技術幾乎滲透到基於整個工業設備的清洗領域，普遍應用於清洗（xǐ）容器，如高壓釜、反應器、冷卻塔、T罐、槽車、管道、氣（qì）管線及換熱器，船舶除鏽、船舶海洋生（shēng）物附著清除、鋼鐵鑄件清砂（shā）等工業設（shè）備（bèi）的清洗，德高潔（jié）是一家專業清潔環保設備供應商，在環保除塵、超高壓清洗（xǐ）機、淨化成套裝備（bèi）、工業設備清潔領域已積累了近三十（shí）年的業內寶貴經驗，公司擁有20餘人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組（zǔ）、質檢組，實時管控產品性能、質量，並通過（guò）ISO9001質量體（tǐ）係認證。長期（qī）服務於國企、軍工、外資、上市公司等（děng）500強企業（yè），德高潔將繼續（xù）以客戶需求為基準，用現（xiàn）代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。