煤礦帶式輸送機破損輸送帶如何高（gāo）效（xiào）快速剝離

帶式輸送機作（zuò）為煤炭生產作業（yè）的關鍵輸送設備，承擔著煤礦井下絕大多數的運輸任務，其工作的可靠性不僅關係著井下礦工的安全，還與煤炭行業的產煤效率（lǜ）息息相關。輸送帶作（zuò）為帶式輸送機（jī）的重要載體，其具有耐油、抗磨、耐高低溫、耐酸堿以及阻燃性較高等性能特征，因此（cǐ）輸送的物（wù）料範（fàn）圍相對廣泛，在煤（méi）炭運（yùn）輸行業中的應用尤其突出。

輸送帶長距離不間斷（duàn）的運輸大量煤塊及其他雜（zá）物，同時受（shòu）到拉應力、彎（wān）曲應力作用（yòng），會（huì）在很大的程度上使輸送帶出（chū）現疲勞現象，一旦這種疲勞現象得不到根本的解決，就會出現輸送帶（dài）的磨損、甚（shèn）至撕裂斷裂的狀況（kuàng），為保障其安全穩定運行，避免影響輸送效（xiào）率和產品，需要（yào）對輸送帶（dài）破損處進行粘貼補修。
 
在輸送帶進行修補時，首先就是對破損（sǔn）的輸送（sòng）帶進行（háng）剝離，目前進行（háng）剝離的方式有兩種，人工通（tōng）過（guò）手（shǒu）持（chí）美（měi）工刀進行手工剝皮，效（xiào）率低，剝皮厚（hòu）度和寬度不均勻，費力（lì）費時（shí），質量更（gèng）是難以（yǐ）保證，而且存在著手部割傷和傷害他（tā）人的安全風險。另一種是機（jī）器剝皮，通過現有的剝皮機械單個刀具切條進行剝皮，需要提前手動剝皮20公分，使鋼絲繩輸送（sòng）帶的端部處於裸露狀（zhuàng）態，而（ér）且（qiě）整個剝皮（pí）過程需要輸送帶來回（huí）動（dòng）作多次，無法對鋼絲繩輸送帶的所有鋼（gāng）絲繩進行同時削皮（pí），效率太低，安全性差。
 
德高潔自1994年成立起，自主研發並推廣使用了（le）一（yī）係列高壓水射流清洗、切割、破碎設備，其中D1200-1520超高壓水輸煤皮帶自動剝離機的推廣使用，有效避免了傳統剝離方式帶來的負麵影響，在煤炭行（háng）業（yè）輸送機的剝離場景中得到良（liáng）好的應用。

1、操作簡（jiǎn）單、自動化程（chéng）度高（gāo）

德高潔輸送皮帶自動剝（bāo）離（lí）機過自動化執行結構，采用水力破碎原（yuán）理，將輸煤皮帶剝離（lí）轉變成自動化形式。根據輸送（sòng）帶的寬度和需要剝離（lí）的長度，在控製器上設置自動剝離機構的運動（dòng）參數，三坐標數控自動剝離機構完成（chéng）逐行掃描（miáo）剝離作業。獨特設計的高壓水旋轉噴（pēn）射（shè）機構和（hé）回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝（bāo）離（lí）。

2、高效率、低（dī）成本

根（gēn）據皮帶厚度不（bú）同（tóng），以及設備選型的不同，每小時可以完成1～3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個小時的工（gōng）作，采用輸送皮帶（dài）自動剝離機可以（yǐ）在1～2小時內完成，大幅度提高效率，縮短停產時間、降低補（bǔ）修（xiū）成本（běn）。

3、不會損傷皮帶裏的鋼絲繩

采用超高（gāo）壓水射流破碎技術，將（jiāng）輸送帶的橡膠層破碎並剝離，不會損傷皮帶裏麵的鋼絲繩。

4、提高作業期間的安全性

采超（chāo）高壓（yā）水自（zì）動化設備，代替人工手持美工刀和刀具機械剝皮方式，代替人工操作的同時（shí）提高工作人員（yuán）剝皮工作的安全性。除此之外，用戶可根據實際需求，定製（zhì）防爆機（jī）型和普通機型。
 
輸送帶剝離是在輸送帶初裝、修（xiū）補、運（yùn）維（wéi）時必不可少的工序，自動化剝離機的（de）選擇能夠有效提高輸送帶剝離效率，特別是在輸送帶出現斷裂後停產搶修期間（jiān），可有效加快複工時間，降低煤礦生產的經濟損失。
 
德高潔（jié）是（shì）一家專業清（qīng）潔環保設（shè）備供應（yīng）商，在環保（bǎo）除（chú）塵（chén）、高壓水清洗/切割/破碎設備、淨化成套裝備、工業（yè）設備清潔（jié）領域已積（jī）累（lèi）了近三十年的業內寶貴經驗，公司擁有20餘人研發團隊，旗下（xià）部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能（néng）、質量，並通過ISO9001質量體係認證。長期服務於（yú）國企、軍工、外資、上市（shì）公司等500強（qiáng）企業，德高潔將繼續以客戶需求為基（jī）準，用現代（dài）技術、標準（zhǔn）工藝，竭誠為客戶服務。