高壓水衝毛機在裝配式橋梁鑿毛中的（de）施工流（liú）程
時間：2021-09-15 15:04:00作者：LeeZhou來（lái）源：德高（gāo）潔清潔設備
目前我國裝配式橋梁結構形式主要為混凝土T梁和（hé）小箱梁，其主要施工工序（xù）為預製（zhì）構件、吊裝拚接（jiē）與接縫處理。其中（zhōng）接縫處理一（yī）般需要先對翼緣板端部或墩頂梁端部老混凝土麵進行（háng）鑿毛，之後方可進行混凝土澆築連接。但（dàn）根據（jù）目前裝配（pèi）式混凝土橋梁（liáng）的使用經驗發現，其橋麵（miàn）板濕接縫的縱向（xiàng）開（kāi）裂以及采用簡支（zhī）轉連續施工方法的墩頂梁間連續處的豎（shù）向開裂問題一直存在，其中主要部分是由於混凝土接縫處鑿毛麵施工質量差，導致新舊（jiù）混凝土結（jié）合麵強度低。
高壓水衝毛機作為一種新興工藝設備，可以有效避免人工（gōng）鑿毛方式存（cún）在的諸多問題。高壓水射流衝毛處理老混凝土表麵對周圍混凝土擾動很小，同時衝毛後混（hún）凝土表麵幹淨濕潤，易於新（xīn）老混凝土更好結合。下麵主要介紹一下高壓水衝毛機在（zài）裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程。
高壓水衝（chōng）毛機在裝配式（shì）橋梁鑿（záo）毛中的工（gōng）藝流程：
預製梁拆模→施工前準備施工前準（zhǔn）備（bèi）→試衝→高壓水衝毛→衝毛質量（liàng）檢查評定→清理場地（dì）及設（shè）備
一（yī）、預製梁（liáng）拆模
裝配式混凝土預製梁脫模（mó）應加強對鋼（gāng）筋及混凝土棱角的保護，特別是翼緣板、橫隔板以及梁（liáng）端部模板的拆除（chú）作（zuò）業。盡量不采用（yòng）重錘擊打鬆動模板，應根（gēn）據其結構情（qíng）況，逐步對模板進行鬆動。然（rán）後順著預留鋼筋的方向緩慢移出，避免擾動鋼筋（jīn）或（huò）撞壞混凝土棱角對後續衝毛作業造成幹擾。
預製梁一般采用C50普通矽酸鹽水泥混凝土，夏季拆模時間（jiān）為8〜10h左右，春秋季拆（chāi）模時間為10〜12h左右，冬季拆模時間為12〜14h左右。為降低因衝毛工作（zuò）壓力增大帶來的電能及水（shuǐ）資源消耗，提高衝毛效率，拆（chāi）模完成後應及時進行衝毛施工。
二、施工前準備
1、衝毛（máo）工作前應對待衝毛混凝土梁進行強度檢測，可采用回彈儀進行測量，也可對同期預留立方體試塊進行抗壓試驗。待衝毛混凝土梁初始強度不應小於待衝毛混（hún）凝土立方體抗壓強度標準值的25%，以確保早期混（hún）凝土衝毛時結構穩定。
2、根據場地條件，挖設集水井，將（jiāng）施工廢（fèi）水回收利用（yòng），保持施工（gōng）現場（chǎng）幹淨整潔。不能利用的廢水應經處理達標後排放（fàng）。另外（wài），接通施工現場電源、水源，合理布置（zhì）設備，做好管道防漏（lòu）、電器防潮工作，避免（miǎn）施工（gōng）中出現斷水、斷電問題。
3、衝毛施工前（qián）清（qīng）除衝毛作（zuò）業麵上的雜物，並合理規（guī）劃衝毛路線，盡量減少（shǎo）衝毛重疊（dié）麵積。此外，應對混凝土原（yuán）有裂縫開展調查（chá），詳細記錄原有裂縫數量、位置、形態。
4、檢查供水供電是否正常，衝毛機能否正常工作（zuò），尤其注意壓力表（biǎo）及淨水裝（zhuāng）置出水端是否出現異常。
三、試衝
試衝前，應根據當前混凝土強度、設備性（xìng）能、場地（dì）限製以及以往施工經驗，預設衝毛噴射壓強、單位麵積衝毛持續時間等工藝參數。衝毛壓強（qiáng）與（yǔ）混凝土強（qiáng）度之比一（yī）般控製在2.0以上，且噴射強度應確保將混凝土表麵浮皮及（jí）部分細集料衝散（sàn），考慮到衝毛時水流（liú）及砂礫飛濺，推薦人工衝毛噴射角度（dù）為50°〜60°，推薦衝毛噴射距離為5~10 cm。
試衝過程中，操作人員應配備防護用具（jù），且保證噴嘴行走速度勻速並保證衝毛噴射（shè）角（jiǎo）度（dù）和距離基本（běn）不變， 並注意（yì）設備狀態是否良好，同時檢查被衝毛混凝土（tǔ）表麵有無異常。試衝時間應（yīng）超過（guò）5 min且試衝段（duàn）麵積應（yīng）不小於0.5 m²。
試衝結（jié）束後，應及時對（duì）衝毛效果進行檢驗。若衝毛效果檢驗不合格，應查找並分析原因，對衝毛（máo）施工參數（shù）進（jìn）行（háng）修正後重新進行試衝。衝毛參數的確定（dìng）應滿足（zú）以下原則：確（què）保一次衝毛效果滿足要求；噴（pēn）嘴行走速度（dù）不宜大（dà）於人步（bù）行的速度；衝毛噴射角度、距離（lí）應（yīng）盡量選擇推薦（jiàn）噴射角度及距離；優（yōu）先確（què）定衝毛噴射距離和角度，其次是衝毛（máo）噴射壓強，最後確定衝毛持續（xù）時間。
四、正式衝毛
1、正（zhèng）式衝毛的施工參數應沿用試衝認可的施工（gōng）參數。
2、衝（chōng）毛（máo）過程中，應保證噴嘴行（háng）走速度勻速，並保證衝毛噴射角度和（hé）距離。
3、衝毛（máo）過程若發生中斷，在重新開始（shǐ）施工（gōng）時應（yīng）注意前（qián）後衝毛（máo）段的搭（dā）接，保（bǎo）證衝（chōng）毛質量。
4、衝毛過程（chéng）中，應采取必要的措施保證操作人員、設備的安全，正式衝毛結束後應（yīng）及時關閉衝毛設備開關。
五、衝（chōng）毛（máo）質量檢查評定
衝毛（máo）施工結束後，待混凝土衝毛麵處於幹燥狀態方可進行衝毛效果檢查。衝毛效果檢查項目包括（kuò）混凝土衝毛麵粗（cū）糙度、粗顆粒暴露百分比。混凝土衝毛麵粗糙（cāo）度采用粗糙度檢測儀檢測；粗顆粒（lì）暴露（lù）百分比采用現場拍攝數碼照片，然後利用計算機軟件進（jìn）行圖像處理計算（suàn）的方式檢測。
衝毛效（xiào）果評價指標以（yǐ）粗顆粒裸露（lù）百分比或混凝土衝毛麵粗糙度為主，評定標準為：粗顆粒裸露百分比為抽檢區粗顆粒暴露麵（miàn）積比上單個抽檢區（qū）麵積，粗顆粒裸露百分比（bǐ）不得低於50%；混凝土衝毛麵粗糙度為攤平抽檢區所需最少的標準砂體積與抽檢區麵積的比值，即衝（chōng）毛處理（lǐ）麵的平均構造深度（dù），其應大於2 mm。
六、清理場（chǎng）地及設備
衝毛麵質量檢（jiǎn）查驗收通過後，應及時關閉（bì）衝毛設備供水供（gòng）電總閥門（mén），並卸除噴槍（qiāng）內殘存的水壓，避免殘壓傷人。將高壓水衝毛（máo）機的高壓（yā）軟管及供電電纜盤曲收置於衝毛設備儲存箱內，避（bì）免彎折受壓，以備下次使用。每次衝毛作業（yè）完成後，應將衝（chōng）毛設備轉運至指定位置，並注意保養防護，避免（miǎn）直接暴露（lù）在日光及雨水下。由於混凝土衝毛作業會在施工場地（dì）產生一定的積水（shuǐ）及砂礫，為避免其他施工人員因地麵過滑（huá）摔倒，應及時對施工場地進（jìn）行清理。如果長期不使用衝毛設備（bèi），應排盡衝毛設備水箱內的剩餘水，並將高壓泵、濾水器及（jí）各（gè）管（guǎn）道內（nèi）存水排盡，避免生物滋生堵塞管道。
高壓水衝毛機作為一種新興工藝設備，可以有效避免人工（gōng）鑿毛方式存（cún）在的諸多問題。高壓水射流衝毛處理老混凝土表麵對周圍混凝土擾動很小，同時衝毛後混（hún）凝土表麵幹淨濕潤，易於新（xīn）老混凝土更好結合。下麵主要介紹一下高壓水衝毛機在（zài）裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程。
高壓水衝（chōng）毛機在裝配式（shì）橋梁鑿（záo）毛中的工（gōng）藝流程：
預製梁拆模→施工前準備施工前準（zhǔn）備（bèi）→試衝→高壓水衝毛→衝毛質量（liàng）檢查評定→清理場地（dì）及設（shè）備
一（yī）、預製梁（liáng）拆模
裝配式混凝土預製梁脫模（mó）應加強對鋼（gāng）筋及混凝土棱角的保護，特別是翼緣板、橫隔板以及梁（liáng）端部模板的拆除（chú）作（zuò）業。盡量不采用（yòng）重錘擊打鬆動模板，應根（gēn）據其結構情（qíng）況，逐步對模板進行鬆動。然（rán）後順著預留鋼筋的方向緩慢移出，避免擾動鋼筋（jīn）或（huò）撞壞混凝土棱角對後續衝毛作業造成幹擾。
預製梁一般采用C50普通矽酸鹽水泥混凝土，夏季拆模時間（jiān）為8〜10h左右，春秋季拆（chāi）模時間為10〜12h左右，冬季拆模時間為12〜14h左右。為降低因衝毛工作（zuò）壓力增大帶來的電能及水（shuǐ）資源消耗，提高衝毛效率，拆（chāi）模完成後應及時進行衝毛施工。
二、施工前準備
1、衝毛（máo）工作前應對待衝毛混凝土梁進行強度檢測，可采用回彈儀進行測量，也可對同期預留立方體試塊進行抗壓試驗。待衝毛混凝土梁初始強度不應小於待衝毛混（hún）凝土立方體抗壓強度標準值的25%，以確保早期混（hún）凝土衝毛時結構穩定。
2、根據場地條件，挖設集水井，將（jiāng）施工廢（fèi）水回收利用（yòng），保持施工（gōng）現場（chǎng）幹淨整潔。不能利用的廢水應經處理達標後排放（fàng）。另外（wài），接通施工現場電源、水源，合理布置（zhì）設備，做好管道防漏（lòu）、電器防潮工作，避免（miǎn）施工（gōng）中出現斷水、斷電問題。
3、衝毛施工前（qián）清（qīng）除衝毛作（zuò）業麵上的雜物，並合理規（guī）劃衝毛路線，盡量減少（shǎo）衝毛重疊（dié）麵積。此外，應對混凝土原（yuán）有裂縫開展調查（chá），詳細記錄原有裂縫數量、位置、形態。
4、檢查供水供電是否正常，衝毛機能否正常工作（zuò），尤其注意壓力表（biǎo）及淨水裝（zhuāng）置出水端是否出現異常。
三、試衝
試衝前，應根據當前混凝土強度、設備性（xìng）能、場地（dì）限製以及以往施工經驗，預設衝毛噴射壓強、單位麵積衝毛持續時間等工藝參數。衝毛壓強（qiáng）與（yǔ）混凝土強（qiáng）度之比一（yī）般控製在2.0以上，且噴射強度應確保將混凝土表麵浮皮及（jí）部分細集料衝散（sàn），考慮到衝毛時水流（liú）及砂礫飛濺，推薦人工衝毛噴射角度（dù）為50°〜60°，推薦衝毛噴射距離為5~10 cm。
試衝過程中，操作人員應配備防護用具（jù），且保證噴嘴行走速度勻速並保證衝毛噴射（shè）角（jiǎo）度（dù）和距離基本（běn）不變， 並注意（yì）設備狀態是否良好，同時檢查被衝毛混凝土（tǔ）表麵有無異常。試衝時間應（yīng）超過（guò）5 min且試衝段（duàn）麵積應（yīng）不小於0.5 m²。
試衝結（jié）束後，應及時對（duì）衝毛效果進行檢驗。若衝毛效果檢驗不合格，應查找並分析原因，對衝毛（máo）施工參數（shù）進（jìn）行（háng）修正後重新進行試衝。衝毛參數的確定（dìng）應滿足（zú）以下原則：確（què）保一次衝毛效果滿足要求；噴（pēn）嘴行走速度（dù）不宜大（dà）於人步（bù）行的速度；衝毛噴射角度、距離（lí）應（yīng）盡量選擇推薦（jiàn）噴射角度及距離；優（yōu）先確（què）定衝毛噴射距離和角度，其次是衝毛（máo）噴射壓強，最後確定衝毛持續（xù）時間。
四、正式衝毛
1、正（zhèng）式衝毛的施工參數應沿用試衝認可的施工（gōng）參數。
2、衝（chōng）毛（máo）過程中，應保證噴嘴行（háng）走速度勻速，並保證衝毛噴射角度和（hé）距離。
3、衝毛（máo）過程若發生中斷，在重新開始（shǐ）施工（gōng）時應（yīng）注意前（qián）後衝毛（máo）段的搭（dā）接，保（bǎo）證衝（chōng）毛質量。
4、衝毛過程（chéng）中，應采取必要的措施保證操作人員、設備的安全，正式衝毛結束後應（yīng）及時關閉衝毛設備開關。
五、衝（chōng）毛（máo）質量檢查評定
衝毛（máo）施工結束後，待混凝土衝毛麵處於幹燥狀態方可進行衝毛效果檢查。衝毛效果檢查項目包括（kuò）混凝土衝毛麵粗（cū）糙度、粗顆粒暴露百分比。混凝土衝毛麵粗糙（cāo）度采用粗糙度檢測儀檢測；粗顆粒（lì）暴露（lù）百分比采用現場拍攝數碼照片，然後利用計算機軟件進（jìn）行圖像處理計算（suàn）的方式檢測。
衝毛效（xiào）果評價指標以（yǐ）粗顆粒裸露（lù）百分比或混凝土衝毛麵粗糙度為主，評定標準為：粗顆粒裸露百分比為抽檢區粗顆粒暴露麵（miàn）積比上單個抽檢區（qū）麵積，粗顆粒裸露百分比（bǐ）不得低於50%；混凝土衝毛麵粗糙度為攤平抽檢區所需最少的標準砂體積與抽檢區麵積的比值，即衝（chōng）毛處理（lǐ）麵的平均構造深度（dù），其應大於2 mm。
六、清理場（chǎng）地及設備
衝毛麵質量檢（jiǎn）查驗收通過後，應及時關閉（bì）衝毛設備供水供（gòng）電總閥門（mén），並卸除噴槍（qiāng）內殘存的水壓，避免殘壓傷人。將高壓水衝毛（máo）機的高壓（yā）軟管及供電電纜盤曲收置於衝毛設備儲存箱內，避（bì）免彎折受壓，以備下次使用。每次衝毛作業（yè）完成後，應將衝（chōng）毛設備轉運至指定位置，並注意保養防護，避免（miǎn）直接暴露（lù）在日光及雨水下。由於混凝土衝毛作業會在施工場地（dì）產生一定的積水（shuǐ）及砂礫，為避免其他施工人員因地麵過滑（huá）摔倒，應及時對施工場地進（jìn）行清理。如果長期不使用衝毛設備（bèi），應排盡衝毛設備水箱內的剩餘水，並將高壓泵、濾水器及（jí）各（gè）管（guǎn）道內（nèi）存水排盡，避免生物滋生堵塞管道。
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