煤礦液壓支架清洗（xǐ）革新：德高潔自（zì）動清洗線實力登場

液壓支架在采煤工作麵中，用於控製煤礦工作麵礦山壓力的支（zhī）撐，保障采煤工（gōng）作的結構穩定和（hé）作業人員的安全，隨著煤礦（kuàng）綜合（hé）機械化采掘的發展，液（yè）壓支架的存（cún）在，提升了煤炭產量、降低了采煤工作麵坍塌事故的優勢，應用也越來也（yě）廣泛，煤礦液壓支架的使用量增多，液壓支架的檢（jiǎn）修維護工作也備受關注。

液壓支架需要（yào）在高壓狀態、潮濕的煤泥環境下作業，在其工作中（zhōng）各個結構會出現不同程度的受損、零件丟失、部件鏽蝕等情況，例如：前梁右側板損壞嚴重、丟失；前梁側推千斤頂損（sǔn）壞嚴（yán）重、丟失（shī）；前梁側推彈（dàn）簧（huáng）及連接件丟失；前梁體固（gù）定管座（zuò）的（de）缸（gāng）筒（tǒng）和筋板部（bù）分損壞、底調千斤螺紋接頭（tóu）損壞等情況，影響液壓支架的正常運行，降低了煤礦綜采效率及安（ān）全，需要對液（yè）壓（yā）支架進（jìn）行拆解維（wéi）修。
 
在（zài）對液壓（yā）支架大修時，在拆解之前需要對其（qí）表麵進行清洗（xǐ），將殘留在表麵的（de）煤泥清理幹淨，便於後續拆解（jiě）工作的梳理（lǐ），以往的清洗方式是由人（rén）力用各種工具進行清掃，清掃（sǎo）後再由人工手（shǒu）持高（gāo）壓水槍進行衝洗直至達到衝洗效果，由於液壓支架表麵存在大量煤（méi）泥，清洗是廢水飛濺嚴重，作（zuò）業現場廢水（shuǐ）橫流，且（qiě）人工清洗方式清洗效率低，無法對清洗後的（de）廢水進行循環使用，導致大量的水資源浪費（fèi）。

德高潔集合液壓支架運行工（gōng）況、檢（jiǎn）修標準，自主研發並投入使用一套高壓（yā）水液壓支架自動（dòng）清洗線，由上下件區、運送軌（guǐ）道、運送板車、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲（chǔ）水罐、泥水分（fèn）類（lèi）係統、排渣儲水箱等（děng）設備構成。其能夠自動流轉，完成液壓支架的全麵清洗，並對清洗後的廢水進行處（chù）理，使水可以（yǐ）循環使用，做（zuò）到節能環保的目的（de）。
 
清洗時，清（qīng）洗間（jiān）內兩側六軸機械手夾持（chí）清洗噴（pēn）嘴組對（duì）液壓支架進行環形清洗，采用旋轉噴嘴，可避免水墊效應，清洗效率噴嘴是普通直線噴嘴的50%以上，保證對（duì）液壓支架的外表進行等距全方（fāng）位（wèi）精準掃描打擊。

清洗（xǐ）間為密閉式，可避免（miǎn）廢水飛濺對周圍環境造成的負麵（miàn）影響。清洗後，泥水分離係統將泥水混合物進行分離，分離出來的煤泥放置回收箱，以便集中處理或再利用。分離後的水經（jīng）過（guò）排渣、過濾，可再次利用，節能環（huán）保。
 
德高潔高（gāo）壓水液壓支架自動（dòng）清洗線，現以投入正常使用，憑借其成（chéng）熟穩定（dìng）的技術，實現了高壓（yā）水射流清洗壓（yā）力、流量、噴射軌跡等參數的落實，有效（xiào）提高液壓支架清洗效率、質（zhì）量，減少操作人員工作強度，為液壓支架的大修提供（gòng）了便利。
 
德高潔作為（wéi）一家專業的環保清潔供應商，自2007年起便致力於高壓水射流自動化清（qīng）洗係統的研發，期間自主研發並（bìng）投入使用了（le）噸桶自動清洗線、罐車自動清洗係統（tǒng）、反應釜自動清洗裝（zhuāng）置、罐式集裝箱自動清洗係統、船舶除鏽爬壁（bì）機器人、儲罐除鏽機器人等各類高壓水自動清洗（xǐ）集（jí）成產品，旗下擁有20餘人的研發（fā）團隊，具有專業的研發（fā）實力。旗下部署工藝組、技術（shù）組、質檢組（zǔ），實時管（guǎn）控產品性能、質量，並（bìng）通過ISO9001質（zhì）量體係認證。德高潔將繼續以客戶需求為基準，用現代技（jì）術、標準工藝，竭誠（chéng）為客戶服務。