精密（mì）零件（jiàn）去毛刺的有效方式（shì）

隨著經濟的（de）發展和社（shè）會建設水平的提升，現在的很多設備都是由眾（zhòng）多的精（jīng）密零件所組成的，精（jīng）密零件的應用越來越廣泛。在數量、尺寸、形狀、類型上，精密零件的發展日趨豐（fēng）富，工（gōng）藝（yì）體係越（yuè）來越健全，但在生產加工過程中的，由於壓鑄、切（qiē）削等工序，容易產生毛刺。運用有效的去毛刺技術，將零件精密程度得以提升，減少潛在危（wēi）險的發生。



精（jīng）密零件要求（qiú）高尺寸精度和較（jiào）好的表麵粗糙度，對（duì）毛刺的去除有更高的要（yào）求。去除毛刺的（de）方法有八十多種，目前（qián）常用的有（yǒu）手工（gōng）去毛刺、電化學法、熱能去（qù）毛刺（cì）法、磨料流動法、激光（guāng）去毛刺、超聲波去毛刺、化學去毛（máo）刺等方法。在精密零件的加工生產中運用有效適用的去毛（máo）刺技術（shù），針對毛刺本身的原因（yīn）進行分析，然後再采用針對性（xìng）的去毛刺（cì）技術解決（jué），要形成良性工（gōng）作循環（huán），提高零件的精密度，減（jiǎn）少誤差，提（tí）高經（jīng）濟效益（yì）。

德高潔自動數控高壓水去毛刺機，利用高壓水（shuǐ）的瞬間（jiān）衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛（fēi）邊（biān），同時可達到清洗的目的。它是以水為工作介質（zhì），屬柔性加工，對工件的損（sǔn）傷少，不存在工具磨損問題。通過恰當的選配壓力、流（liú）量及進給（gěi）速度，可獲（huò）得與毛刺特（tè）性相適應的最佳去毛刺（cì）參數。去毛刺過程中，水噴射不會降低零件已加（jiā）工表麵的質（zhì）量和精度，相反對零件表麵還有一定的強化作用。德高潔數控去毛刺工作機構具有噴頭體積小、後坐力（lì）小、移動方便的（de）特點，且機械化程度高，水經過濾處（chù）理後，可循環使用，經濟效果好。



德高潔數控高（gāo）壓水去毛（máo）刺機（jī）是由四軸數控加工（gōng）中心、高壓水係統、水循環係統、水箱液（yè）位係（xì）統、電控係統等機構構成。高壓水去毛刺機以加工中心為基礎，配（pèi）以自製刀庫（kù）換刀係統，可安裝6把高壓清（qīng）洗（xǐ）噴頭。高精度電腦數控分度（dù）盤可讓工件一次加工三（sān）麵，提高加工精（jīng）度和（hé）加工效率。變頻電機驅動，壓（yā）力（lì）、流量可以根據需要調節和控製。同時配有完善的（de）電器控製係統（tǒng）、智能防護（hù）係統，保障了設備的穩定運行，可杜絕因操作不當或疏忽所造成的生產事故。



對於精密零件而言，在去毛刺技術的使用過程中，必須要按照（zhào）細（xì）致化的原則來開展，充分明確毛刺產生的原因，將去毛刺技術有效充分的發揮，使效率和質量的快速（sù）提升。