超聲波清(qīng)洗機的主要參(cān)數和注意事(shì)項
在超聲波作用下一般的除油、防鏽、磷化等隻需兩(liǎng)三分鍾(zhōng)即可清(qīng)洗完成,速度比傳統方法(fǎ)可(kě)提高幾倍到幾十倍,清潔度也能達到高標準。[查看詳(xiáng)情]
橡膠模具清洗方法種類介紹
橡膠模具的清洗方法大致可歸納為手工除(chú)垢、機械除垢、化學除垢、電蝕除垢及原位清洗等。隨著新技術的應用,又出現了超聲除垢、激光除(chú)垢等方法。[查看詳情]
超聲波清洗機的選擇要點(diǎn)
超聲清洗機的頻(pín)率從28 kHz到120 kHz之間,應該使用水或者是水清洗劑,這樣(yàng)由空穴作用引起的物理清洗力顯然會對低頻有利。但是一(yī)般情(qíng)況下蘑菇视频在线观看免费會使用28~40 kHz左右,因為對產品的狹縫、小間隙、深孔的零件清洗會比較(jiào)好(hǎo)用,如果用40 kHz以上高頻情況會更好。[查看詳情]
超聲波清洗技術的工藝特點
由(yóu)於超聲波的能(néng)量能夠(gòu)穿透細微的縫隙和小孔,因此超聲波清洗適(shì)用於帶(dài)有盲孔、深孔、彎孔(kǒng)、空腔、狹縫(féng)的(de)幾何形狀特別複雜的中小型零件或裝配件。[查看詳情(qíng)]
影響超聲波清洗效果的幾大因素
標準超聲波清洗設備由超聲波發生(shēng)器(超(chāo)聲波電源)、換能器(qì)及其它的輔助係統三部分組成(chéng),但超聲波清洗效果的影響因素卻是多方麵的。本文主要介紹影(yǐng)響超聲波清洗效(xiào)果的(de)幾大因素。[查看詳情]
空(kōng)預器在線高壓水清洗係(xì)統工(gōng)作中的注意事項(xiàng)
高壓衝洗水(shuǐ)係統一旦帶壓,冷水就進入空預器煙氣側,進行吹灰器(高壓(yā)衝洗水槍)進退操作或吹灰槍(高壓衝洗水槍)退出到位後,重點監視高壓衝洗水泵(bèng)出口壓力變化情況。[查看詳情]
超聲(shēng)波清洗技(jì)術在汽車塗裝預處理中的應用原理
超聲波清洗技術是(shì)一種綠色、高效的清(qīng)洗方法,特別適用於清洗表(biǎo)麵形狀複雜、具有多孔(kǒng)道及(jí)多縫隙的工件。超聲波清洗技術是清洗白車身最有效的方法(fǎ),它不僅能夠清洗白(bái)車(chē)身外表麵和內表麵,還能(néng)夠清除白車身較為複雜部位以及縫隙、空腔、孔道中的各類油(yóu)汙、鐵粉、鐵屑等雜物,其清洗效率高達95%以上,具有其他清洗方法所不能替代的優點。[查看詳情]
通用與專(zhuān)用超聲波清洗機的區別及特點
通用超聲清洗機清洗零件適用性強,已廣泛應用於電子、鍾表、光學、機械、汽車、航空、原子能工業、醫療器械等許多行業。而專用超聲波清洗(xǐ)機主(zhǔ)要安(ān)裝在某些特(tè)定物件清洗的生產流水線上。[查看詳情]
如何提高幹冰清洗機在電力設備上的(de)清(qīng)洗效果
幹冰(bīng)清洗機(jī)對電子線路板的焊渣以及鬆香等雜物清(qīng)洗更為有效,而且不損傷電子線路板。[查看詳情]
超聲波清洗(xǐ)效果的影響因素——被清洗件的形狀及放置位置
對(duì)於外形尺寸較大的大型零件,可采用局部清洗方式。即將被(bèi)清洗件部分浸入清洗(xǐ)液中進行清洗,待清洗完畢後再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續清洗,依次直(zhí)至完全洗遍。對於能在(zài)清洗槽中放下(xià)的大型零件(如曲軸(zhóu)),則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。[查看詳情]
如何提高超聲波(bō)清洗效果——清洗液影響因素
超聲波清洗效果並不是(shì)完全取決於最佳(jiā)空化時的溫度,它還取決於所采用的清洗液在一定溫度時(shí)所具有的最佳清洗(xǐ)性能。[查看詳情]
巧選中厚板軋機高壓水(shuǐ)除鱗係統噴嘴和配置
高壓水除鱗係統一般由高壓水泵、水氣罐、噴射閥、集水管(噴嘴)、管路等部分組成。影響高壓水除(chú)鱗效果的因素有很多,如鋼的種類、加熱條件、出爐溫度、除鱗(lín)壓力、噴嘴的結構形式、噴嘴高度及角度、除鱗時間(jiān)等。[查看詳情]
如(rú)何正確選擇超(chāo)聲(shēng)波清洗工藝參數
超聲波的清洗效果取決於超聲波清洗工藝的正確選用。對於一些工(gōng)藝(yì)參數如超(chāo)聲波頻率、超聲波功(gōng)率密度、超聲波清(qīng)洗時(shí)間、被清洗件的放置、對(duì)清洗液的要求及其配方等,做(zuò)好正確的選擇才能達到最佳的(de)清(qīng)洗效果。[查看詳情]
高壓射流式水下洗網機噴嘴基本參數的設計
不同的噴嘴形狀會得到不同的射流效果。對於不同的噴嘴型式,按(àn)形狀分有圓柱形噴嘴、扇形噴嘴、異形噴嘴等。在噴嘴直徑、壓力、噴嘴到作用(yòng)麵的距離(lí)和作用時(shí)間相同(tóng)的條件下(xià),圓(yuán)柱形(xíng)噴嘴的(de)射流效果較好,可獲得(dé)聚集能量較好的集束射流,以(yǐ)得到較大(dà)的射流衝擊力。[查(chá)看詳情]
大型空冷器高壓矩陣式自(zì)動清洗係統的組成結構介紹
德高潔(jié)大(dà)型空冷器高壓矩陣式自動清洗係統的研發成功實現了空(kōng)冷器、空冷島(dǎo)清洗的全智能自動化控製,控製方式可根據用戶要(yào)求分(fèn)為(wéi)全自動、半自動、手動(dòng)三種模式(shì),可以(yǐ)設定任何時間、任何速度清洗任意特定的管束區域(yù);具有非常高的推(tuī)廣(guǎng)價值。[查看詳情]
幹冰清洗機在清洗作業(yè)中的注意事項
盡管(guǎn)幹冰清洗機不會給被清潔物體(tǐ)表(biǎo)麵帶來(lái)損傷,但是限製了清除(chú)頑垢(gòu)和厚層鐵鏽的(de)能力(lì)。比如那些殘留在天然橡膠塑料模型中富有彈(dàn)性的殘餘物,采用(yòng)幹冰清洗的效用就不是很(hěn)大,因為當幹(gàn)冰顆粒被噴射到這些殘留物上時會(huì)被彈回。[查看(kàn)詳(xiáng)情]
高壓水射流鑄件型殼清洗技術與其它清(qīng)洗技術相比的優勢(shì)
在(zài)當今社會,鑄造行業(yè)在型芯清理方麵(miàn)具有(yǒu)以下三種完全不同(tóng)的工藝方法可以選擇。第一種就是超聲波清洗(xǐ)技術(shù),第(dì)二種則是幹冰清洗技術,第三種就是高壓水射流清洗技術。[查看詳情(qíng)]
幹冰(bīng)清洗機在變電所隔離開關清洗應用中的優點
在清洗的過程(chéng)中,幹冰會直接揮發,減少了清理二次汙染的費用。由於縮短了每(měi)把隔離開關檢修時間,因此節約了大量的停電時(shí)間,不僅提高了效率,還不需(xū)要增加勞(láo)動力(lì)和生產設備,使產(chǎn)量(liàng)得到提(tí)高。[查看詳情]
幹冰清洗機在陶瓷文物清洗修複中的實際應用效果
操作人員做好(hǎo)防護措施(shī)後,由(yóu)一人按住實驗(yàn)的器物,一人(rén)進(jìn)行幹冰噴射,幹冰的噴射量由小至大,並且改變噴(pēn)射角度,由60°到90°,尋找最佳噴射角度,最(zuì)終(zhōng)在90°時達到最佳效果。當幹冰(bīng)量輸出量達到一定(dìng)量時,整個器物受到冷卻降溫的影響,環氧樹脂的強度變低,並借助幹(gàn)冰升華引起的爆破,可以直觀地看到環氧樹脂形(xíng)態的變化。[查(chá)看詳情]
油水井超高壓水射流除(chú)垢技術清洗工(gōng)藝流程介紹
油水(shuǐ)井管結垢問題一直是油田中常見而嚴重的生產(chǎn)問題(tí)之一。近年來高壓水射流清洗(xǐ)已成為(wéi)油田常用的一(yī)項清洗技術,在水(shuǐ)井(jǐng)管柱現場應用中具有很好的清洗效果,可以避免以往在運送回(huí)車間進行(háng)清洗的運輸過程中造成管體及管螺紋損傷。[查看詳情]
如何提高高壓水射流鑽井的工作效率
提高鑽井(jǐng)功率和壓力的重要(yào)途徑就是適當的縮短噴射距離,使該距離滿足射流的標準條件。在使用牙輪鑽頭(tóu)噴(pēn)嘴進行石油礦井鑽采的過程中,應合理(lǐ)的調節噴嘴同井底的間距,在標準規定(dìng)限度下,盡量使二者的間距達到最小化(huà),可以實現石油鑽井的大壓力、大功率的效果。[查看詳情(qíng)]
新一代自動化超高壓水除漆係統結構組成介紹
新(xīn)一代自動化超高壓水除漆係統由高壓泵、爬壁機器人(rén)、真空泵、過濾器、操作盒等部分組成。[查看詳情(qíng)]
幹冰(bīng)清洗機在儲油罐清洗中的安全保障措施
采用幹冰清洗機清(qīng)洗儲油罐可以滿足環(huán)境保護要求。目前幹冰清洗機在國內已經被廣泛應用於許多領域,從黏結牢固的熔渣清除到精密的(de)半(bàn)導體元件(jiàn)和石油石化(huà)裝置的大修清洗都很有效。[查看詳情]
德高(gāo)潔海生物清洗智能機器人的組成(chéng)結構介紹
德高潔海生物清洗智能機器人是一種(zhǒng)半自動化、操(cāo)作簡易的設備,整個清(qīng)洗設備由水上和水下兩個部分組成。水下清洗機構包括清洗機構、高頻震蕩係統、磁路機構、可視機構等主要(yào)部(bù)件。水下清洗機構(gòu)的外形(xíng)尺寸約為1500×1000×800mm,回轉機構和清洗機構(gòu)中馬達的轉動速度可(kě)調,清洗茂盛海(hǎi)生物(wù)的能力為80~120㎡/h。[查看詳情]
幹冰(bīng)清洗機在變電站絕緣子清洗應用中的特點
當幹冰(bīng)與壓縮空氣混合物被噴射到(dào)絕緣子表麵衝擊垢(gòu)層後(hòu),垢層的表麵急(jí)劇降溫而(ér)變脆,此外垢層和絕緣子因表麵熱膨脹(zhàng)係數不(bú)同收縮形變程度(dù)存在差異,從而使垢層出(chū)現裂縫。幹冰(bīng)顆粒在接觸到絕緣子表麵的幾毫秒內吸熱升華體積膨脹近800倍。[查(chá)看詳情]
010-64437473
超聲波清(qīng)洗機的主要參(cān)數和注意事(shì)項