高壓水去毛刺機行業新聞——德高潔高壓水去毛刺機行（háng）業動（dòng）態（tài）

大部分鋁合金壓鑄件去除毛刺的方法主要是通過（guò）手工進行（háng）打磨、研磨、銼等方式進行去毛（máo）刺處理。德高潔采用高壓水去毛刺技術，以水為介質（zhì），水噴射不會降低零件已加工表麵的質量（liàng）和精度，噴嘴噴射（shè）角度可根據零件加工（gōng）要求定製，電腦數控搖籃實現360o旋轉精準定（dìng）位。[查看詳情]

發動機增壓缸蓋毛刺產（chǎn）生原因及去毛刺（cì）工藝

基於增壓發動機缸蓋（gài）生產過程中產生的毛刺問題，蘑菇视频在线观看免费大致可以將（jiāng）毛刺分為（wéi）四類，即（jí）麵邊緣（yuán）毛刺、鑽孔毛刺、鏜孔（kǒng）毛刺、交叉孔毛刺。基於毛刺產生的位置及特征（zhēng），可以看出毛刺產生都是因為刀具的擠壓，被（bèi）去除的邊緣處超出加工麵本身厚度的未脫落材料的殘留部分，如鑽盲孔的孔口、通孔的進口和出口、交叉孔的（de）結合部，都容易殘留毛刺，孔（kǒng）口的毛刺屬於進給方向毛刺。[查看詳情]

如何去除汽車鋁合（hé）金零件上的毛刺（cì）

汽車製造（zào）中對零件高精（jīng）確度的要求比較高，鋁合金加工件去毛刺（cì）是工件生產（chǎn）過程（chéng）中必不可少的步（bù）驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產品（pǐn）質量。德高潔（jié）數控去毛刺機（jī）以高壓水射流為動力源，由機床部分、過濾係統、高壓水係統、電氣（qì）控製四部（bù）分構成。采用（yòng）高壓水技術，對工件屬於柔性加工，損傷少，不存在磨損問題。[查看詳情]

金屬切削加工中的毛刺問題（tí）及解決方法

傳統去毛刺方法（fǎ）是人工打磨，雖然簡單易行但效率低、效果差，要適時改進去毛刺方法（fǎ），采用適合（hé）的工藝。零件內孔主要有微孔、細孔、長孔、異形孔，孔內部的拋光去毛刺加工，通常的（de）刀具不能到達內孔（kǒng）所要去毛刺的部位。德高潔數（shù）控高壓水去（qù）毛刺（cì）機以（yǐ）高（gāo）壓水（shuǐ）射流為動力源（yuán），適用於清除機加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺，特別對機加工表麵毛刺的去除十分有效。[查看（kàn）詳情]

發動機鋁合金汽缸蓋加工去毛刺方法（fǎ）

德高潔數控高壓水除毛刺機以水為工作介質，屬柔性加工（gōng），對工件的損傷（shāng）少，不存（cún）在工具磨損問題。去毛刺過程中，水噴射不會降低（dī）鋁合金零件已（yǐ）加工表麵的質量和精（jīng）度，相反對（duì）零件表麵還（hái）有一定（dìng）的強化作用。通過恰當的選配壓力、流（liú）量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的（de）最佳去毛刺參數。[查看（kàn）詳情]

機械加工中影響毛刺（cì）變化的主要因素

毛刺（cì）的形成（chéng）依賴於工件與（yǔ）刀具在切削過程中的相對運動。影響毛刺生成（chéng）及變化的主要因素有工件（jiàn）材料（liào）、切削用量、刀具參數和加工方法等（děng）。各（gè）因素之間互相影響、互相製約。[查看詳情]

【雙（shuāng）效合一】數控高壓水（shuǐ）去毛刺加工清洗線

對於需要精加工的零件來說，簡單的清洗是不能（néng）滿足要求的，除（chú）毛刺後依然需要精清洗。德高潔數控高壓水去毛刺（cì）加工清洗線以流水線（xiàn）形式布置，高效、便捷、高質（zhì）量的完成加（jiā）工任務，完全能滿（mǎn）足用（yòng）戶對產（chǎn）能效率及質量的要求。數控（kòng）清洗除（chú）毛刺機係（xì）統分為：數控除毛刺係統、零件清洗係統、零件輸送、零（líng）件吹幹烘（hōng）幹係統。[查看詳情（qíng）]

了解毛刺分（fèn）類確定去毛刺工藝

適當的去（qù）毛刺方法，會提高產品質量，降低成本。有些產品較粗糙，隻要用（yòng）普通刷子或銼刀、砂紙打磨一（yī）下即可。有些產品要求較高，由於毛刺較牢固，需要經過切削加工。而高精產品，要徹底清除毛刺，否則毛（máo）刺脫（tuō）落會造成不可估量的損失。[查看詳情]

航空精密零件去毛刺實現超（chāo）精密級

由（yóu）於航空零件自身的特點，結（jié）構（gòu）複雜、形狀特殊、尺寸微小、精度高、粗糙度（dù）參數值小等，水噴射去毛刺是特別適用形狀複（fù）雜零件毛刺去除的方法，對去除（chú）深孔和小直徑孔的毛刺很有效。[查看詳（xiáng）情]

德高潔高壓水全自動（dòng）去毛（máo）刺機在汽車零件去毛刺上的應用

采用（yòng）高壓水技術，對工件屬於柔性加工，損傷少，不存在磨損問題，水噴射不會降低零件已加工表麵的質量和精度。噴嘴噴（pēn）射角度可根據零件加工要求定製，搖籃可（kě）高精度電腦數控搖籃360o旋轉精準定位。通過恰當的選配壓力、流（liú）量及進給（gěi）速度，可獲得（dé）與（yǔ）毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數。[查看詳情]

高效新型高壓水變速箱殼體零件去毛刺技術

變速箱殼體零件數控去毛刺機技（jì）術是現代製造業實（shí）現自動（dòng）化、柔性化、集成化生產的（de）基礎，數控技術的廣泛使用給機械製造（zào）業生產方式、生（shēng）產結構、管理方式帶來深刻的變化（huà）。[查看詳情]

掌握金屬零件產（chǎn）生毛刺的機理高壓水去毛刺更輕鬆

在去（qù）毛刺之前，蘑菇视频在线观看免费要先對毛刺本身有（yǒu）所了解，才能更好的去除工件上的毛刺。毛刺具有三（sān）個要（yào）素：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度不同，去除時（shí）所需的噴射壓力和去除機理就會有所不同；[查看詳情（qíng）]

鋁合（hé）金零件如何去毛刺

鋁合金加工件去毛刺是工件（jiàn）生（shēng）產過程中（zhōng）必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產品質量。高壓水射流去毛刺效率高，同時（shí）能（néng）達到清洗目的，德高潔數控高壓（yā）水去毛刺機使去毛刺（cì）工藝實現了自動（dòng）化（huà）、高精度、高效率，對加工企業的長期發（fā）展意義重大。[查看詳情]

以水為刃——回轉式數控高壓水去毛刺（cì）機高（gāo）效去除毛刺

回轉式高壓水去毛刺機是北（běi）京（jīng）德（dé）高潔清潔設備（bèi）有限公司曆時一年獨家研發設計的一款全自動高壓水去毛刺設（shè）備，回轉（zhuǎn）式高壓水去毛刺機是一（yī）種高效的類（lèi）機床設備，它以高壓水射（shè）流為動力源，用於清除機加工過程中（zhōng）粘連在工件內孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質的大批量機加工零件。[查看詳情]

殼體類零件去毛（máo）刺工藝

殼體類零件材料（liào）(鋁合金)的硬度低，耐磨性差，當（dāng）對內（nèi）孔的精度要求不高時，可選（xuǎn）用去內孔（kǒng）毛刺刷去毛刺，所選毛刷與內孔的（de）壓合量要小一些（xiē），防止去毛刺時影響內孔尺寸和（hé）表麵。[查看詳情]

適用於（yú）加工中心的自動高壓水去毛刺設備

德高潔數控高壓水除毛刺機是北京德（dé）高潔清（qīng）潔設備有限公司為應對（duì）工業零件去毛刺的高效率自動（dòng）化的市（shì）場需求所研發設計的。數控高壓水除毛刺（cì）機是在加工中心基礎（chǔ）上衍生的一款設（shè）備，以高壓水（shuǐ）射流為動（dòng）力源，用於清除機加工（gōng）過程中粘連在工件（jiàn）內孔處（chù）的毛（máo）刺，適合（hé）鋁（lǚ）合金等（děng）各種材質的機加（jiā）工零件。[查看詳情]

輕鬆去除汽車製動閥類零件毛刺

去毛刺過程中，水噴射不會降低零件（jiàn）已加工表麵的質量（liàng）和精度，相反（fǎn）對零件（jiàn）表麵還有一定的強（qiáng）化作用（yòng）。通過恰（qià）當的選配壓力、流（liú）量及進給速度，可獲（huò）得（dé）與毛刺（cì）特性相適應的最佳去毛刺參數。[查看詳情]

高效各種機械零件去（qù）毛刺（cì）設備——高壓水數控自動去（qù）毛刺機

德高潔高（gāo）壓（yā）水數控自動去毛（máo）刺機以高壓水射流為動力源，由機床部分、過濾係統、高（gāo）壓水係統和電（diàn）氣（qì）控製組成（chéng）。高壓水數控自動去毛刺機既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業自動化的（de）進程。[查（chá）看詳情]

高效小直徑內孔去毛刺工藝

德高（gāo）潔高壓（yā）水數控（kòng）內孔去毛刺機由機床部分、過濾係統、高壓水係統和電氣控製組成。自（zì）動去毛刺機既解決了許（xǔ）多單靠人力難以解決的實際問題，智（zhì）能數控操作係統，定位精準，操作簡便。[查看詳情]

德高潔數控高（gāo）壓水去毛刺機在（zài）零（líng）件內孔（kǒng）去毛（máo）刺中的應用

隨著各種設備的不（bú）斷創新發展，機械零件也隨著變得越來越複雜多樣，微（wēi）孔（kǒng）、細孔、長孔、異（yì）形孔（kǒng）、交叉孔等越來越複雜化。手工方法效率低、良品率低、成本高，且難以去（qù）除內孔、交叉孔、深孔（kǒng）的毛（máo）刺（cì）。為此，德高潔針（zhēn）對上述現象研（yán）發並製造（zào）出了數控高（gāo）壓水去毛刺機解決業內這一難題。[查看（kàn）詳情]

機械零件去毛刺（cì）工藝淺析(二)

隨著各行業對毛刺去除（chú）的（de）重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺（cì）的（de）製約因（yīn）素很多（duō），合理選（xuǎn）用恰當（dāng）去毛刺工（gōng）藝對提高生產效率（lǜ）和產品（pǐn）的質量、降低製造成本（běn）起著重要的影響。本文（wén）主要介紹機械零件一些主要的（de）去毛刺方法。[查看詳情]

機（jī）械（xiè）零件去毛刺工藝淺析(一)

隨著各行業對毛刺去（qù）除的（de）重視，去毛刺的方法也（yě）層出不窮。去毛刺的製約因（yīn）素很多，合理選用恰（qià）當去毛刺工藝對提高生產效率和產（chǎn）品（pǐn）的質量、降低製造成本起著重要的影響（xiǎng）。本文主要介紹機械（xiè）零件一些主要的去毛刺方法。[查看詳情]

人工去毛刺行業麵臨重大變革（gé）——自動化數控高壓水去毛（máo）刺機

毛刺的存在不僅僅影響零件的外觀，更重要的（de）是降低了零件的質量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。德（dé）高潔高壓水數（shù）控自動去毛刺機（jī）高效清除各種機械零件毛刺，節能、環保、無汙染，自動化程度（dù）高。[查看詳情]

德高（gāo）潔數控高壓水去毛刺機在壓鑄件去毛刺中的應用

德高潔數控壓鑄件去毛（máo）刺機采用高壓水作為去除加工後殘留毛刺的工具，對（duì）於壓鑄件（jiàn）去毛刺尤（yóu）其是精（jīng）密零（líng）件去毛刺是目前業內最為領先的技術。[查看詳（xiáng）情]

毛刺對液壓閥的危害

液壓傳動以其無極變速、傳遞均（jun1）勻、平穩等優（yōu）點被廣泛應用。閥類元（yuán）件要有較高的靈敏性和可靠性，如毛刺去（qù）除不淨，當液壓係統工（gōng）作（zuò）時（shí），由於毛刺脫落可能造成（chéng）元件動作（zuò）不靈或（huò）者卡（kǎ）緊現象（xiàng），降低其所在係統的可靠性和穩定性。[查看詳情]