高壓水去毛刺機行業新聞——德高潔高壓水去毛刺機（jī）行業動態

大部分（fèn）鋁合金壓（yā）鑄件去除毛刺的方法主要是通過手工進行打磨、研磨、銼等方式進行去毛（máo）刺處理。德高潔采用（yòng）高壓水去毛刺（cì）技術，以水為介質，水噴射不會降低零件已加（jiā）工表（biǎo）麵的質量（liàng）和精度（dù），噴嘴（zuǐ）噴射角度可根據零件加工要求定（dìng）製，電腦（nǎo）數控搖籃實現360o旋轉精準定位。[查看詳情]

發動機增壓缸蓋毛（máo）刺產（chǎn）生原因及去毛刺工藝

基（jī）於（yú）增壓發動機（jī）缸蓋生產過程中產生的毛（máo）刺問題，我（wǒ）們大致可（kě）以將毛刺分為四類，即麵邊（biān）緣毛刺、鑽孔毛刺（cì）、鏜孔毛刺、交叉孔毛刺。基於毛刺產生的位置及特征，可以看出毛刺產生都是因為刀具的擠壓，被去除（chú）的邊緣處超出加工麵本身厚度的未脫落（luò）材料的殘（cán）留部分，如鑽盲孔的孔（kǒng）口、通孔的進口和出口、交（jiāo）叉（chā）孔的結合部，都容（róng）易殘留毛刺，孔口的毛刺屬於進給方向（xiàng）毛刺。[查看詳情]

如何去除汽車鋁合金零件上的毛刺

汽車製造中對零件高精確度的要求比較高，鋁合金加工件（jiàn）去毛刺是工件生產過（guò）程中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產品質量（liàng）。德（dé）高潔數（shù）控去毛刺（cì）機以高壓水射流為（wéi）動力源（yuán），由（yóu）機床部分、過濾係統（tǒng）、高壓水係統、電氣控製四部分構成。采用高壓（yā）水技術，對工件屬於柔性加（jiā）工，損傷少（shǎo），不存在磨損（sǔn）問題。[查看詳情]

金屬切削加工中的（de）毛刺問題及解決方法

傳統去毛刺（cì）方法是人工打磨，雖然簡單易行（háng）但效率低、效果差，要適時改進去毛（máo）刺方法，采（cǎi）用適合的（de）工藝。零件內孔主要有微孔、細孔、長孔、異形孔，孔內（nèi）部的拋光去毛刺加工，通常的刀具不能到達（dá）內孔所（suǒ）要（yào）去毛刺的部位（wèi）。德高潔數控高壓水去毛刺機以高壓水射流（liú）為動力源（yuán），適用於清除機加工過程中粘連（lián）在工件內孔（kǒng）處的毛（máo）刺，特別（bié）對機加工表麵毛刺的（de）去除（chú）十分有效。[查看詳情]

發動機鋁合金汽缸蓋加工去毛刺方法

德高潔數控高壓水除毛刺機以水為工作介質，屬（shǔ）柔性加（jiā）工，對工件的損傷少，不存在工具磨損（sǔn）問題。去毛刺過程中，水噴射不會降低鋁合金零件已加工表麵的質量和精度，相反對零件（jiàn）表麵（miàn）還（hái）有一定的強化作用。通過恰當的選配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數。[查看詳情]

機械加（jiā）工中影響毛刺變化的主要（yào）因素

毛刺的形成依賴於工件與刀具在切削過程中的相對運動。影響毛刺生成及（jí）變化的主要因素有工件材料、切（qiē）削（xuē）用量、刀具參數和加（jiā）工方法等。各因素之（zhī）間互相（xiàng）影響、互（hù）相製約。[查看詳情（qíng）]

【雙效合一】數控（kòng）高壓水去（qù）毛刺加工清洗線

對於（yú）需要精（jīng）加工的零件來說，簡單的清洗是不能滿足要求的，除毛刺後依然需要精清洗。德高潔數控高壓水去毛刺加工清洗線以流水線形式布置，高效、便捷、高質量的完成（chéng）加工任務，完全能滿足用戶（hù）對產能效率及質（zhì）量的要求。數控清洗除毛刺機係統分為：數控除毛刺係（xì）統、零（líng）件清洗係統、零（líng）件（jiàn）輸送、零件吹幹（gàn）烘幹係統。[查看詳情]

了解毛刺分類確（què）定（dìng）去毛刺工藝

適（shì）當的去毛刺方法，會提高產品質量，降低成本（běn）。有些（xiē）產品較粗糙，隻要（yào）用普（pǔ）通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高，由於毛刺較牢固（gù），需要經過切削加工。而高精產品，要徹底清除毛刺，否則毛刺脫落會造成不可估量的（de）損失（shī）。[查看詳情]

航空精密零件去（qù）毛刺實現超精密級

由於航空零件自身的特點，結構複雜、形狀特殊、尺寸微小、精度高（gāo）、粗糙度參數值小等，水噴射去毛刺是特別（bié）適用形狀（zhuàng）複雜零件（jiàn）毛刺去除的方法，對去（qù）除深孔和小直徑孔的毛刺很有效。[查看詳情]

德高潔（jié）高壓水（shuǐ）全自動去毛刺機在汽車零件（jiàn）去（qù）毛刺上的應用

采用高壓水技術，對工件屬於柔性加工，損傷少，不存在磨損問題，水噴射不會降低零件已（yǐ）加工表（biǎo）麵的質量和精度。噴嘴噴射角度（dù）可根據零件加工要求定製（zhì），搖籃可高精度電腦數控（kòng）搖籃360o旋轉精準定位。通過恰當的選（xuǎn）配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數。[查看詳情]

高效新（xīn）型高壓水變速箱殼體零（líng）件去毛刺技術

變速箱殼體（tǐ）零件數（shù）控去毛刺機技術是現代製造業實現自（zì）動化、柔性化、集成（chéng）化生產的基礎（chǔ），數控技術（shù）的廣泛使用給機械（xiè）製造業生產方式、生產結構、管（guǎn）理方式帶來深刻的變化。[查看詳情]

掌握金屬零件產生毛刺的（de）機理高壓水去毛刺更輕鬆

在去毛刺之前，蘑菇视频在线观看免费要先對毛刺（cì）本身有所（suǒ）了解，才能更好的去除工件上的毛刺。毛刺具有三個要素：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度（dù）不同，去除時所需的噴射壓力和去除機（jī）理就會有所（suǒ）不同；[查看詳情]

鋁合金零件如何去毛刺

鋁合金加工件去毛（máo）刺是工件生產過程中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響（xiǎng）零件的產品質量。高壓水射（shè）流去毛刺效（xiào）率高，同時能達到清洗目的，德高潔數控高壓水去毛刺機使去毛刺工藝實現了（le）自動化、高精度、高效率，對加工企（qǐ）業的長期發展意義（yì）重大。[查看詳情]

以水為刃——回轉式數控高壓水去（qù）毛刺機高效去除毛刺（cì）

回轉式高壓水（shuǐ）去毛刺（cì）機是北京德（dé）高潔清潔設備有（yǒu）限公司曆時（shí）一年（nián）獨家研發設計的一款全自動高壓水去毛刺設（shè）備，回（huí）轉式高壓水去毛刺機是一（yī）種高效的類機（jī）床設（shè）備，它以高壓水射流為動（dòng）力源，用於清除機加工過程中（zhōng）粘連在工件內孔處的毛（máo）刺，適合鋁合金等（děng）各種材質的大批量機加工零件。[查看詳情]

殼體類零件去毛刺工藝

殼體類零（líng）件材（cái）料(鋁合金)的硬度低，耐磨性差，當對內孔的精度要求不高時（shí），可選（xuǎn）用去內孔毛刺刷去毛（máo）刺，所選毛刷與內孔的壓合量要小一（yī）些，防止（zhǐ）去（qù）毛（máo）刺時（shí）影響內孔尺寸和表（biǎo）麵。[查看詳情]

適用於加（jiā）工中心的自動高壓水去毛刺設備

德高潔數控高壓水除毛刺機是北京德（dé）高潔清潔（jié）設備有限公司為應對工（gōng）業零件去毛刺的高效率自（zì）動化的市場需求所研發設（shè）計的。數控高壓（yā）水除毛刺機是在加工中心基礎上（shàng）衍生的一款設備，以高壓水射流為動（dòng）力源，用（yòng）於（yú）清除機加工過程中粘連在工件內（nèi）孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質的機加工零件（jiàn）。[查看詳情]

輕（qīng）鬆去除汽車製動（dòng）閥類零件毛刺

去毛刺過程中，水噴（pēn）射（shè）不會降低零件已加工表麵的質量和精度，相反對零件表麵還有一定的（de）強（qiáng）化（huà）作用。通過恰當的選配壓力、流量（liàng）及進給速度，可獲（huò）得與（yǔ）毛刺（cì）特性（xìng）相適應的最佳去毛刺（cì）參數。[查看詳情]

高效各種機械零件去毛刺設備——高壓水數控自（zì）動去（qù）毛刺機

德高潔高壓水數控自動去毛刺機以高壓水（shuǐ）射流為動力源，由機（jī）床部分、過濾（lǜ）係（xì）統、高壓水係統和電氣控（kòng）製組成。高壓水數控自動（dòng）去毛刺機既解決了許多（duō）單靠人（rén）力難以解決的實際問題，又（yòu）促進了工業自動化的進程。[查看詳（xiáng）情]

高效小直徑內孔去毛刺（cì）工藝

德高潔（jié）高壓水數（shù）控內孔去毛刺機由（yóu）機床部分（fèn）、過濾係統、高壓（yā）水係（xì）統和電氣控製組（zǔ）成（chéng）。自動去毛刺機既解決了（le）許多單靠人力難（nán）以解決的實際問（wèn）題，智能數控（kòng）操作係統，定位（wèi）精準，操作簡便。[查看詳情]

德（dé）高潔（jié）數控高壓水去毛刺機在零（líng）件內孔去毛刺中的應用

隨著（zhe）各種設備的不斷創新（xīn）發展，機（jī）械零件也隨著變得越來越複雜多（duō）樣，微孔、細孔、長孔、異形孔、交叉孔等（děng）越來越複雜化。手工（gōng）方法效率低、良品（pǐn）率低、成本（běn）高，且難以去除內孔、交叉孔、深孔（kǒng）的毛刺（cì）。為（wéi）此（cǐ），德高潔針對上述現象研發並製造出了數控高壓水去毛刺機解（jiě）決（jué）業內（nèi）這一難題。[查看詳情（qíng）]

機械零件去（qù）毛刺工（gōng）藝淺析(二)

隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺（cì）的方（fāng）法也層出不窮。去毛刺（cì）的（de）製約因素很多，合理選用恰當去毛刺（cì）工藝對提高（gāo）生產（chǎn）效率和產品的質量、降（jiàng）低製造成本起著（zhe）重（chóng）要的影響。本文主要介紹機械零（líng）件一些主（zhǔ）要的去（qù）毛刺方法。[查看詳情]

機械零件去毛刺工藝淺析(一（yī）)

隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的製約因素很多，合理選用恰當去毛（máo）刺工（gōng）藝對提高生產效率和產品的質量、降低製造成本起著重（chóng）要的影響（xiǎng）。本文主要介紹（shào）機械零件一些主要的去毛刺方法。[查看詳情]

人工去毛刺行業麵（miàn）臨重大變革（gé）——自動化數控高壓水去毛刺機

毛刺的存在（zài）不僅僅影響零件的外觀，更（gèng）重要的是降低了零件的質量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成（chéng）本高。德（dé）高（gāo）潔高壓水（shuǐ）數控（kòng）自動去毛（máo）刺機高效清除各種機械零件毛刺，節能、環保、無汙染，自（zì）動化程度高。[查（chá）看詳情]

德高潔數控高壓水去毛刺機在壓鑄件去毛刺中的應用

德高潔（jié）數控壓鑄件去（qù）毛刺機采用高（gāo）壓水作為去除加（jiā）工後殘留毛刺的工具，對於壓鑄件去毛刺尤其是精密零件去毛刺是目前業內最為領先的技（jì）術。[查看詳情]

毛（máo）刺對液壓閥的危害

液壓傳動以其（qí）無極變速、傳遞均勻、平穩等優點被廣泛（fàn）應用（yòng）。閥類元件要有（yǒu）較高的（de）靈敏性和可（kě）靠性，如毛刺（cì）去除不淨，當液壓係統工作時，由於毛刺脫落可能造成元件動作不靈或者（zhě）卡緊現象（xiàng），降低（dī）其所在係統的可靠（kào）性和穩定性。[查（chá）看（kàn）詳情]