高壓（yā）清洗機行業新聞——德高潔高（gāo）壓清洗機行業動態

目（mù）前（qián）較（jiào）為常見的船（chuán）體清洗方法主要有噴砂作業和高壓水射流清洗，這兩種施工方法都必須使船舶進入船塢方（fāng）可進行，存在著施工（gōng）費用高、損傷船體的缺點，而且會耽誤船期。而最新研發的（de）空化射（shè）流清洗技術可以直接在水下進行海生（shēng）物的去除，船舶清洗不再（zài）需要進塢，可以為船東節省資金和（hé）時（shí）間。[查看詳情]

換（huàn）熱器清洗常識：換熱（rè）器汙（wū）垢的清（qīng）洗方法

換熱（rè）器在使用時間久了還（hái）是不可避免地存在或多或少（shǎo）的汙垢，如果長時間不對其清理，換熱器傳熱（rè）係統的傳熱效率會下降10%—50%。[查看詳情]

教你如何讓超高壓清洗機物盡其用

雖然高壓清洗機的清洗效果好，但麵對（duì）不同（tóng）環境、不同設備、不同結垢物，需要選擇不同（tóng）的裝置和清洗參數，以達到想要的清（qīng）洗（xǐ）效果，使得財力、資源、效果的優化。[查看詳情]

換熱器結垢的有效防止措施

換熱器結垢後增（zēng）加了傳熱阻（zǔ）力降低了傳熱速率，若用提高溫差來增加傳（chuán）熱推（tuī）動力（lì），必然又增加了能量消耗。此外還縮小了流通截麵積，使壓降增加，泵功耗增大。因結垢嚴重而停運，可能會造成產品質量下降或停運期間的生產損失（shī）。因此換熱器防垢（gòu）、除垢是非常必要（yào）的。[查看詳情]

換熱器結垢的形成原因

為了防止結垢的（de）形成和有效清洗，首先要（yào）了解汙（wū）垢的形成機理。根據（jù）結垢層（céng）沉積的機理，一般情況把結垢（gòu）分成顆粒汙垢、化學反應汙垢、腐蝕汙垢等6種類型。[查看詳（xiáng）情]

超高（gāo）壓清洗機的應用（yòng）：自來水管道內壁清洗

超高壓（yā）清洗機（jī）在管道內壁清洗上發揮著重要的作用，它利（lì）用水射流的衝擊作用、氣蝕、磨削和縫隙水壓的（de）楔劈作用，依靠高速水流對垢層連續作用達到除垢的目的。[查看詳情]

船舶海生物層怎樣最有效清除

目前國內對（duì）於船體清洗大致分為兩類：第一，進船塢進行清洗；第二，在港外錨地進行（háng）水下打磨清洗作業。[查看詳情]

如何選擇合適的高（gāo）壓清洗機

一般用來做（zuò）管道疏通時，流量大的反（fǎn）推力也比較大，這樣疏通和管道的長度才能長（zhǎng）。還有就是要進行大（dà）麵積高強度清洗時，工作流量大會大大提高（gāo）工作（zuò）效（xiào）率。[查看詳情（qíng）]

工業清洗節（jiē）能環保快車的助推器——物理清洗工（gōng）藝

高（gāo）壓（yā）水清洗、幹冰（bīng）清（qīng）洗、超聲波清洗（xǐ）等物理清（qīng）洗（xǐ）技術應該是工業清洗行業主要的發展目標，我國工業（yè）領域物理（lǐ）清洗有著廣闊（kuò）的發展空間，也是工業節能環保，智能發展的（de）助推器。[查（chá）看詳情]

DP 1500/43EM超高壓清洗（xǐ）機在儲罐除（chú）鏽中的（de）應用

當今業內大型儲油罐采用的防腐除鏽方式常為噴砂除鏽，出於對安全的考慮，幹法（fǎ）噴砂除鏽可以應（yīng）用於（yú）新（xīn）建油罐和經過清罐的大修罐（guàn），但不適（shì）用於在役運行中的儲罐，而DP 1500/43EM超高壓清洗機則可滿足在役運行中油罐清洗的需要（yào）。[查看詳情]

高壓清洗機在電廠中的有效應用

高壓清洗機在（zài）電廠的應用越來越廣泛（fàn），可清洗汽輪機葉片、冷凝器鋼管、回轉式（shì）空氣預熱器和高溫過（guò）熱器（qì）等（děng）。[查看詳情]

德高潔（jié）不斷創新終（zhōng）成工業超高壓清洗機領域中流（liú）砥柱

從（cóng）高壓清洗機到超高壓清洗（xǐ）機再到高壓水清洗係（xì）統，單一的高壓清洗設（shè）備並不足以應對更多的市場需求，高壓清（qīng）洗技術要更好的發展，還要配合更多技術上的創新，使（shǐ）其能夠發揮更大的作用。[查看詳情]

鍋爐水垢的有（yǒu）效清（qīng）洗方式——高壓水射流清洗

長期以來傳統的清洗方式如機械方法（fǎ）(刮、刷)、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗（xǐ）時會出現很多問題：不能（néng）徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞（dòng），殘留的酸對材質產生二（èr）次腐蝕或（huò）垢下腐蝕，最終（zhōng）導致更換設備。[查看詳情]

潤滑油（yóu）係統管道清洗如何選擇合適的高壓（yā）清洗機

水力（lì）清洗管道技術主要分3個步驟：分別是高壓水力清洗、高速大流量油衝洗以及設備啟動前的工作（zuò）油衝洗。[查看詳情]

板（bǎn）式換熱器常用機械清洗方法介紹

機械清洗是靠流體的流動或機械作用提供一種大於汙垢（gòu）粘附力的力而使汙垢從換熱麵上脫落。機械清洗的方法有兩類：一類是強力清洗法，如高壓水清洗、噴氣清洗、噴砂清洗、刮刀或鑽（zuàn）頭除垢等；另（lìng）一（yī）類是軟機械清洗（xǐ），如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。[查看詳情]

高壓清洗機如何選型

不同壓力的（de）高壓清洗機（jī）可以使用（yòng）在不（bú）同方麵，應根據自己的（de）用途和（hé）需（xū）要選擇合適的高壓（yā）清洗機，並選（xuǎn）擇售後服（fú）務好的（de）高壓清洗機銷售公司。[查（chá）看詳情]

海洋工程生物汙損的形成和去除

隨著海洋開發利用的步伐加快，海洋生物腐蝕問題的解（jiě）決具有（yǒu）緊迫性。海洋生物附著機理模型還隻能定性描述，有（yǒu）待進一步（bù）深入研究。應對海洋生物腐蝕的方法眾多，有（yǒu）氣泡屏障法（fǎ）、圖（tú）層法、超聲波和射線法、生物法、電化（huà）學法等方法。[查看詳情]

高壓水射流油田集輸管線除垢

高壓水射流（liú）除垢技術經濟、安全、施工（gōng）周（zhōu）期短（duǎn），效果顯著，具有較好的經濟效益和社會效益（yì）。高壓水除垢（gòu）之後，蘑菇视频在线观看免费在除垢管線（xiàn）的中段切割檢（jiǎn）查，除垢後均露出管線內壁，無殘留垢物，管線也無因除垢造成損害腐蝕跡（jì）象（xiàng）。[查看（kàn）詳情]

高壓水射（shè）流技術提高舊油管修複率

選擇合理的清洗方式可以提（tí）高油管修複質量，降（jiàng）低生產綜合（hé）成（chéng）本。目前，在油管修複工藝中，高壓水射（shè）流清（qīng）洗技（jì）術具有不汙染環境，不腐蝕清洗對象，清洗效（xiào）率高及節能等特點（diǎn），對一些化學藥劑難溶或不溶的特殊垢可有效去除，並能保證管道的清洗質量。[查看詳情]

不同行業換熱器結垢危害及高壓（yā）清洗設（shè）備推薦

一般熱交換器的清洗，在700bar的水壓（yā）下就能夠達到一定的效果，但在個別的例子中，可能需要1400bar的水（shuǐ）壓，或甚至2800bar的水壓。北京德高（gāo）潔清潔設備有限（xiàn）公司作（zuò）為專業超高壓（yā）清洗機製造商（shāng），擁有二十餘年專（zhuān）業高壓水（shuǐ）射流技術經驗，多種設備應對不同換熱器清洗方案。[查看詳情]

德高潔高壓清洗機在管道疏通清洗中的應用【市政工業石油化工】

德高潔市政下水道疏通高（gāo）壓清洗機具有體積小、重量輕、操（cāo）作功（gōng）能集中、輕便靈活、應用領域廣泛等特（tè）點，是市政工程及各種高壓清洗應用的理想設備，清通率100%雜物清淨率95%以上。[查看詳（xiáng）情]

哪種船舶海生物清洗方式更（gèng）節能降耗？【船舶清（qīng）洗方案對比】

水下空化射流清洗作業靈活，船舶無需等待上（shàng）船塢（wù），無上塢費用，工期短，綜合成本（běn）低。綜上所述，空化射流清洗技術是一種切實可行的清洗技術，可以在不破壞設施表麵完整防腐層的基礎上，高效清（qīng）洗船（chuán）舶水下附著的海生物層。[查看詳情]

高壓清洗機哪個品牌好【選擇技巧】

麵對市（shì）場上（shàng）眾多（duō）的高壓清洗機品牌，哪（nǎ）個（gè）品牌更好是購買者選購高壓水清洗機時遇到的首要問題（tí）。科學選擇適合自己需要的產品是購（gòu）買的基（jī）礎。一般而言，進口高（gāo）壓清洗設備比國產設備在性能和質量上（shàng）更有保證（zhèng），但在（zài）費用（yòng）上進口（kǒu）設備要比國（guó）產的貴1～2倍甚（shèn）至更多，維修費（fèi）用也較國內設備（bèi）高（gāo）出2～3倍。[查看（kàn）詳情]

高效海上鑽井平台海生物清（qīng）除（chú）方案—德高潔空化射流（liú）設備

海上鑽進平台包含大量諸如水下采油係統的海底（dǐ）石油設施，在複雜的海洋環境中（zhōng）對其進行合理有（yǒu）效的清洗困難重重。北京德高（gāo）潔清潔設備有限公司DIS 200/106DS-sea空化射流清洗機海上鑽井平台清洗服務以模塊化、自動化的空化射流（liú）清洗設備有效地解決水下海生物（wù）清洗難（nán）題（tí），是海洋（yáng）鑽井平台水下設施海生物清洗更為合理的選擇。[查看詳情]

德高潔空化射流清（qīng）洗機多樣性應對航空母艦海生物清洗

德高潔空化（huà）射流（liú）清洗機的技術原理是在人（rén）為的作用下，有意（yì）地將高壓水（shuǐ）射流流束產生的許多空泡並加（jiā）以利用起來。空泡的破裂所產生（shēng）的能（néng）量通常是巨大的，在（zài）材（cái）料表麵狹小區域內潰（kuì）滅產生（shēng）高達140～170MPa的微（wēi）射流衝擊，達到（dào）清理設施表麵附著物和汙垢層的目的。[查看詳情（qíng）]