聚氨酯（PUR）熱熔膠（jiāo）反應釜自動（dòng）化清洗解決方案
時間：2023-11-27 17:14:00作者：LeeZhou來源：德高（gāo）潔（jié）清潔設備
聚氨酯（PUR）熱熔膠是以聚氨酯或預聚體為主體材料，配以（yǐ）催化劑、增粘樹脂（zhī）、填料（liào）、抗（kàng）氧（yǎng）劑等助（zhù）劑製備而成。聚氨酯（PUR）熱（rè）熔膠在加熱（rè）後熔（róng）融可流動，將其塗覆在（zài）粘接基材表麵，冷卻後與基材和被粘（zhān）材料形成粘接。聚氨（ān）酯膠粘劑具有粘接強度高，粘接工藝簡單，彈性好，耐溶劑和耐磨性好等優點，適用於多種材料的粘接，在（zài）汽（qì）車、建築、木工、紡織、書籍裝訂、製鞋等行業得（dé）到了廣泛的應用。
聚（jù）合反應釜作為聚氨（ān）酯（PUR）熱熔膠聚合的反應設備，因其有粘結強度高的性質，容易在產品生（shēng）產結（jié）束後，出現部分熱熔膠無法從反應釜內排出、殘留在反應釜內壁（bì）和攪拌槳上、形成粘釜情況。這一現象會導致（zhì）反應釜傳熱性能下降、耗能增加、增加生產成本、降低生產效率；若粘附在溫度傳感器部位或管道進出口，還（hái）會導致反應釜溫度異常，使溫度偏離生產工藝條件（jiàn），嚴重將導（dǎo）致整批產品報廢（fèi）甚至引發安全事故（gù）；若生（shēng）產線上生產不同的產品，釜（fǔ）內殘留的熱熔膠還（hái）會造成產品混合交叉，影響產品質量。所（suǒ）以為提高生產效率、降低生（shēng）產成本、保障產品質量、確保反應釜正常運行，需要（yào）及（jí）時對反應釜（fǔ）進行（háng）清（qīng）洗（xǐ）。
目前針（zhēn）對這類化工反應釜（fǔ）清洗的方式為人工清釜、化學清釜、高（gāo）壓水射流清釜三種方（fāng）式：人工清釜是指人工入（rù）釜使用刮鏟等工具，將反應釜內粘結物清理下（xià）來，因（yīn）釜內還有化（huà）學（xué）氣體，人（rén）工清釜前需要（yào）充分通（tōng）風，人工刮鏟除了不能徹（chè）底清理（lǐ）之外，還（hái）會造成反應釜內壁的劃傷，劃痕的產生（shēng）導致粘釜現象加劇。化（huà）學清釜作業雖然（rán）清洗效果較好，但清洗後產生（shēng）的化學溶液需要二（èr）次處理，成本（běn）較高，並且（qiě）清釜速度較慢且會也會對釜壁產（chǎn）生腐蝕；高壓水射流洗技術（shù）是目前新興的一種反應釜清洗工藝，采用高壓水射流技術對聚氨酯（PUR）熱熔膠反應釜清洗具有成本低、質量好、速度快、無環境汙染、無金屬腐蝕等優點。
目前利用（yòng）高壓水進（jìn）行清洗的方（fāng）式可分為手持高壓水槍清洗、自動化高壓水清洗兩種方式，人員手（shǒu）持高（gāo）壓水槍深（shēn）入反應釜內清（qīng）洗，由於釜內（nèi）有（yǒu）複雜的槳葉，導致個別死角人工（gōng）無法清洗到，並且反應釜內的（de）殘餘化學氣（qì）體（tǐ）會對人體造成潛在傷（shāng）害，故此這種工藝麵臨淘汰；高壓水（shuǐ）自動化清洗（xǐ）的方式可以代替人工操作，提高清洗（xǐ）效率、減（jiǎn）少安全隱患。
德高（gāo）潔自動（dòng）化高（gāo）壓水反應釜清洗（xǐ）係統由高壓水（shuǐ）清洗機構、三維立體清洗器、控製（zhì）係統等機（jī）構組成；清洗過程中，執行機構將三維清洗器通過人孔，送入反應釜內，一鍵啟動係統三維清洗器進（jìn）入（rù）高壓（yā）清洗工作狀態實現自動清洗；三維旋轉噴頭有2個噴（pēn）嘴（zuǐ），高壓水射流從兩個旋轉的噴（pēn）嘴中噴射出，當清洗噴頭水平旋轉（zhuǎn）時，兩束水射流形成的旋轉力矩帶動兩（liǎng）噴嘴在垂（chuí）直麵內旋轉。由於三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水（shuǐ）射流可（kě）以（yǐ）覆蓋反應釜內任何位置，完成反（fǎn）應釜的360°無死角清洗。
德高潔自動化高壓水反應釜清洗（xǐ）係統整個清洗過程自動（dòng）化操作，一人完（wán）成（chéng）整個過程，清洗（xǐ）速度比傳統（tǒng）方法快（kuài）幾倍甚至幾十倍，且清淨率可在90%以上，設備能在環境惡（è）劣的場合進行清洗，人員不需（xū）要進入反應釜內，避免了釜內化學物品對人體的傷害及不安全性，避免了安全（quán）隱患。
德高潔自動化高壓水反應釜清洗係統可根（gēn）據（jù）結垢物成分和清洗要求，選（xuǎn）擇（zé）合適的壓力等（děng）級，在不對反應釜造成（chéng）物理損傷（shāng）的情況下，保持反應釜（fǔ）表（biǎo）麵光滑，使結垢物不易附著在反應釜上；並根據（jù）反應釜工控靈活調（diào）節（jiē）清（qīng）洗時間，以達（dá）到節省能（néng）源，降低成本的目的。
聚（jù）合反應釜作為聚氨（ān）酯（PUR）熱熔膠聚合的反應設備，因其有粘結強度高的性質，容易在產品生（shēng）產結（jié）束後，出現部分熱熔膠無法從反應釜內排出、殘留在反應釜內壁（bì）和攪拌槳上、形成粘釜情況。這一現象會導致（zhì）反應釜傳熱性能下降、耗能增加、增加生產成本、降低生產效率；若粘附在溫度傳感器部位或管道進出口，還（hái）會導致反應釜溫度異常，使溫度偏離生產工藝條件（jiàn），嚴重將導（dǎo）致整批產品報廢（fèi）甚至引發安全事故（gù）；若生（shēng）產線上生產不同的產品，釜（fǔ）內殘留的熱熔膠還（hái）會造成產品混合交叉，影響產品質量。所（suǒ）以為提高生產效率、降低生（shēng）產成本、保障產品質量、確保反應釜正常運行，需要（yào）及（jí）時對反應釜（fǔ）進行（háng）清（qīng）洗（xǐ）。
目前針（zhēn）對這類化工反應釜（fǔ）清洗的方式為人工清釜、化學清釜、高（gāo）壓水射流清釜三種方（fāng）式：人工清釜是指人工入（rù）釜使用刮鏟等工具，將反應釜內粘結物清理下（xià）來，因（yīn）釜內還有化（huà）學（xué）氣體，人（rén）工清釜前需要（yào）充分通（tōng）風，人工刮鏟除了不能徹（chè）底清理（lǐ）之外，還（hái）會造成反應釜內壁的劃傷，劃痕的產生（shēng）導致粘釜現象加劇。化（huà）學清釜作業雖然（rán）清洗效果較好，但清洗後產生（shēng）的化學溶液需要二（èr）次處理，成本（běn）較高，並且（qiě）清釜速度較慢且會也會對釜壁產（chǎn）生腐蝕；高壓水射流洗技術（shù）是目前新興的一種反應釜清洗工藝，采用高壓水射流技術對聚氨酯（PUR）熱熔膠反應釜清洗具有成本低、質量好、速度快、無環境汙染、無金屬腐蝕等優點。
目前利用（yòng）高壓水進（jìn）行清洗的方（fāng）式可分為手持高壓水槍清洗、自動化高壓水清洗兩種方式，人員手（shǒu）持高（gāo）壓水槍深（shēn）入反應釜內清（qīng）洗，由於釜內（nèi）有（yǒu）複雜的槳葉，導致個別死角人工（gōng）無法清洗到，並且反應釜內的（de）殘餘化學氣（qì）體（tǐ）會對人體造成潛在傷（shāng）害，故此這種工藝麵臨淘汰；高壓水（shuǐ）自動化清洗（xǐ）的方式可以代替人工操作，提高清洗（xǐ）效率、減（jiǎn）少安全隱患。
德高（gāo）潔自動（dòng）化高（gāo）壓水反應釜清洗（xǐ）係統由高壓水（shuǐ）清洗機構、三維立體清洗器、控製（zhì）係統等機（jī）構組成；清洗過程中，執行機構將三維清洗器通過人孔，送入反應釜內，一鍵啟動係統三維清洗器進（jìn）入（rù）高壓（yā）清洗工作狀態實現自動清洗；三維旋轉噴頭有2個噴（pēn）嘴（zuǐ），高壓水射流從兩個旋轉的噴（pēn）嘴中噴射出，當清洗噴頭水平旋轉（zhuǎn）時，兩束水射流形成的旋轉力矩帶動兩（liǎng）噴嘴在垂（chuí）直麵內旋轉。由於三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水（shuǐ）射流可（kě）以（yǐ）覆蓋反應釜內任何位置，完成反（fǎn）應釜的360°無死角清洗。
德高潔自動化高壓水反應釜清洗（xǐ）係統整個清洗過程自動（dòng）化操作，一人完（wán）成（chéng）整個過程，清洗（xǐ）速度比傳統（tǒng）方法快（kuài）幾倍甚至幾十倍，且清淨率可在90%以上，設備能在環境惡（è）劣的場合進行清洗，人員不需（xū）要進入反應釜內，避免了釜內化學物品對人體的傷害及不安全性，避免了安全（quán）隱患。
德高潔自動化高壓水反應釜清洗係統可根（gēn）據（jù）結垢物成分和清洗要求，選（xuǎn）擇（zé）合適的壓力等（děng）級，在不對反應釜造成（chéng）物理損傷（shāng）的情況下，保持反應釜（fǔ）表（biǎo）麵光滑，使結垢物不易附著在反應釜上；並根據（jù）反應釜工控靈活調（diào）節（jiē）清（qīng）洗時間，以達（dá）到節省能（néng）源，降低成本的目的。
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