高壓水鐵路罐車清洗實（shí）施的技術難點

由於我（wǒ）國的政策得當，各大行業得以迅速發展，尤其是石油化工行業的迅速崛起，使得石油化工產品越來越趨向於清潔化、大型化的運輸。鐵路罐車是其（qí）主要的運輸工具，但石油化工領域的產品存在易燃易爆的特點，故此在運輸階段對安全係數、汙染度及成本等有（yǒu）特定的要求（qiú）。與此同（tóng）時，為了實現客戶的（de）需求（qiú），使鐵路罐車能夠具有清潔、環保等優勢，需定期對鐵路罐車進行清洗。

目前，在我國對鐵路罐車的清洗主要有兩種方法。一是蒸汽熏蒸、熱風烘幹等工藝；二就是機械清洗方法，機械清洗主要是對（duì）罐車進行密閉式高壓水清洗，目前被廣泛應用（yòng）在大型企業和石油產品（pǐn）中轉站中。
 
高（gāo）壓水射流技術這一門清（qīng）洗工藝源自二十世紀七十年代（dài），其通（tōng）過噴嘴對特定壓力水的射出，實（shí）現（xiàn）了高壓（yā）水射流的形成，能夠對殘留在鐵路罐車內的汙染物以及鐵（tiě）鏽等起到衝擊、切削的效果，從而清洗幹（gàn）淨殘留在罐車內（nèi）部的物質。並且由於其對水這一介質（zhì）的使用，極大（dà）地提升了（le）成本的節省以（yǐ）及環境的保護效（xiào）果。與以（yǐ）往的清洗工（gōng）藝（yì）相比，高壓水射流有著更加明顯的（de）優（yōu）勢，不僅節省了不少的成本，而且可避免相關人員在受到（dào）汙染的環境下工作，降低安全隱患。

現今國（guó）內已有十餘家廠家對密閉式高壓水射流洗罐技術進行（háng）了研究，但有些技術（shù）難點還（hái）未攻克，例如現有洗罐站（zhàn）高度不配套的問題；以及鐵路罐車（chē）內部清洗不均勻，無（wú）法做到逐點清洗；再就是對水（shuǐ）資源的浪費，為了徹底清洗幹淨罐（guàn）體，隻能延長清洗時間，造成一部分水無效流失。
 
北京德高潔清（qīng）潔設備有限公司作為一家專業清潔環保設備供應商（shāng），在高壓水清洗、水霧降塵、集中式（shì）除塵係統已積累了十多年的業內寶貴經驗，於07年開始（shǐ）布局國（guó）內定（dìng）製非標成套清洗設備開發業務，同時借鑒了西方歐美等國家的先進（jìn）技（jì）術經驗（yàn），研發並生產出屬於（yú）自（zì）主產權的石油化工鐵路罐車自動化清洗係統，目前已曆經三代產品，技術已經相當成熟可（kě）靠。

德（dé）高潔高壓水鐵路罐車自動清洗係統采用超高壓3D三維容器清洗（xǐ）器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期後（hòu），罐內清洗沒（méi）有死角。對於某些沒有洗淨的區域，可配合“升降開合”機構，近距離完成罐內定點高壓水清洗，隨後由抽（chōu）排機構將清洗汙水及清理下來的（de）大量鏽蝕及（jí）時（shí）收集、歸納、吸走，對於罐底附著（zhe）的殘水，我（wǒ）們（men）研（yán）發了專門的刮水機器人刮淨殘餘（yú）水，完全不用人再下（xià）罐。采用物理方法解決防鏽問題，可以（yǐ）在半個（gè）小時內完成罐內烘幹，清洗後的（de）罐至少5~10天不返鏽。
 
目前德高潔公司已為國內多家洗罐站安裝了鐵路罐車自動清洗（xǐ）係統，普洗一台車需要40min，特洗的罐車大概需要60~70min，洗罐效率質（zhì）量均大大提高。能耗明顯降（jiàng）低，成本得到下降（jiàng）。隻有保證罐車的幹淨和穩定，才能保證運輸的安全和石化（huà）產品的品質穩定（dìng）。相信（xìn），全（quán）自動化、高效率（lǜ）、高潔淨度的石（shí）油化工（gōng）鐵路罐車自動化清洗係統，一（yī）定（dìng）可以給洗罐站及槽罐車清洗行業帶來更好的發展前（qián）景。