反應釜粘壁的（de）解決方法

一、物料因素

加工的物料性質不同，會直接影響到反應釜的反應程度，例如在食品（pǐn）加工生產中需要使用到化工反應釜（fǔ）對調味料進行（háng）反應，如大家熟悉（xī）的味精，物料本身的粘合性不強，反應釜粘壁的機率比較低。而在塑料合金行業，使用反應釜實現塑料之間的混合反應，製（zhì）作塑料的原材料（liào）是橡膠，橡膠各位應該有（yǒu）所了解，本身粘性（xìng）比較大，在反應過程中會（huì）引起粘壁情況。

解決方法：降低物料的粘合度，需要從加工物（wù）料上出發，可以在反應過程中加入固化劑，起到降低粘壁的可能。當在樹脂縮聚反應的後（hòu）期加入尿（niào）素時，就（jiù）相當於加入了固化劑（jì），促使樹脂快速交聯成網狀結構。生產中應選用標（biāo）準的工業用尿（niào）素原料，使尿素中的硫酸（suān）鹽含量限製在0.01%以下。

二、釜壁溫度

在機體溫度差過大的時（shí）候也（yě）會導致物料（liào）發生粘壁，尤其是（shì）忌諱突然升溫或者是突然降溫，在這種情況下，機體內的物料一時無（wú）法適應溫度（dù）的變化，從而造成和釜壁的膠（jiāo）液互（hù）相粘合（hé）在（zài）一起。在反應物時間過長的情況下，也會導致物料和釜壁相互粘合在一起（qǐ），特別是在機體溫度不斷身高的情況下，粘壁情況會更加嚴重。

解決方（fāng）法：化（huà）工反應釜機（jī）體溫（wēn）度變化過程中，不要突然地降溫（wēn）和突然的升溫，導致物料（liào）不適應（yīng）。一般情況下反應釜溫度控製（zhì）上溫度要小於（yú）180攝氏度，一般反應液溫度控製在95℃以（yǐ）內為宜，同時衝擊力不能大於120攝氏度。操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。

三、設備處理

反應釜內壁、換熱器及焊縫等處理不好容易掛膠，設備結構不合理發生死角過多，加料管處是一個不易攪拌到死角，由於管口局部（bù）濃度大（dà），也容易造（zào）成粘壁。

解決（jué）方（fāng）法：在設計過程中盡量消除設（shè）備結構上的死角（jiǎo），管口設計上采用邊旁管，使物料以一定（dìng）角度緩慢落至反應液麵上，防止膠液飛濺到釜（fǔ）的內壁麵，同時勻速攪拌，從而減少粘膠。加工（gōng）過程中對反應釜內壁（bì）、換（huàn）熱器及焊縫等均進（jìn）行打磨拋光處理，減少焊點，從而提高釜內（nèi）光潔程度（dù），減少粘（zhān）壁掛膠現象。
 
此外，釜內壁粘膠時，可采用高壓水自動清洗裝置進行（háng）壁內清洗。我公司的自動化反應釜清洗係統主要包括高壓泵（bèng）部分、電（diàn）氣控製部分、高壓水清洗（xǐ）部分；高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩（liǎng）部分組成（chéng）。三維旋轉噴頭與伸縮杆的（de）複合運動，高壓水射流可以覆蓋反（fǎn）應釜內任何位置，最（zuì）終完成反應釜的清（qīng）洗。

德高潔自動化反應釜（fǔ）清洗係（xì）統根據對結垢物的分析和清洗要求，選（xuǎn）擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗（xǐ）對反應釜不會造成損傷，反應釜表麵光滑，使（shǐ）結垢（gòu）物不易附著在反應釜上。清淨（jìng）率可在（zài）90%以上，清洗一台反應釜大約需要15 min，不會（huì）造成任何汙染。