高壓水射流除磷係統參數選擇注意事項

高壓水除磷技術是利用高（gāo）壓清洗機提（tí）供的高（gāo）壓水，通過按一（yī）定距離和角度（dù）排（pái）列的除磷噴嘴噴射到板坯表麵，經過冷卻效應（yīng）、破裂（liè）效應、蒸汽效應的衝刷效應把板坯表麵的氧化鐵皮清除幹淨。

影響除磷效果的因素主要有幾個：氧化鐵（tiě）皮與鋼板表麵的粘附力對除鱗效果的影響，通常采用大（dà）風量低爐壓的加熱操作製度，以使氧化層充分氧化，提高除鱗效果。高壓水壓力是影響除鱗效果最主要的因素。壓力增（zēng）加會顯著提高除鱗效（xiào）果，隨著對熱軋鋼表（biǎo）麵質量要求的提高，采用的高（gāo）壓水壓力呈逐漸增高的趨勢。另外，噴嘴的噴射角（jiǎo）度、噴嘴當量通（tōng）徑、噴嘴位置和集水管之間噴嘴布置方式都對除（chú）磷效果產生影（yǐng）響。
 
下麵蘑菇视频在线观看免费就簡單介紹下高壓（yā）水射（shè）流除磷技（jì）術需要注意的技術（shù）參數都有哪些。

一、高壓水壓力參數

根據軋製的不同鋼種，以便選擇不同除磷的壓力，對於優碳鋼可以（yǐ）設（shè）定除磷壓力在（zài）120~150bar之間，合金鋼除磷壓力則設定在150~200bar之間，合適的壓力可以有效清除軋（zhá）件表麵的氧化鐵皮，以達到合金鋼和優碳鋼的表麵質量要求，並可以減（jiǎn）少泵、除磷噴嘴和閥門磨損，降低能耗。高壓清洗機操作控製台和遠程操作，可以選擇預設定程序（xù），通過（guò）改變高壓（yā）清洗機電（diàn）機轉（zhuǎn）數以提供（gòng）除磷壓力所需的流量，實現壓（yā）力在120~200bar之間任意可調。

二、除（chú）磷點設置（zhì）

根據生產要求，除磷箱設（shè）置在加熱爐至粗軋機（jī）錕道間（jiān）。除磷點設置（zhì）需滿（mǎn）足以（yǐ）下要求：
1、坯料四麵除磷，鐵皮除淨率達98%以（yǐ）上；
2、除磷後坯料表麵溫降∆T≤10℃；
3、除磷點壓力120~200bar(可調)；
4、除磷箱根據最小150mm×150mm、最大180mm×220mm的斷麵規格，設置兩個除磷環，為了保證在十五分鍾內更換除磷環而不（bú）影響生產，故采用雙（shuāng）高壓軟管連接。

三、噴嘴的布置和（hé）選擇

噴嘴的結構形式和幾何尺寸對（duì）噴（pēn）射水流（liú）的各參數及（jí）除磷效（xiào）果有顯（xiǎn）著的影響。噴嘴的選擇需要滿足以下要求：
 
1、除磷環采用不鏽（xiù）鋼管，除磷噴嘴（zuǐ）采用紅寶（bǎo）石噴嘴（zuǐ）；

2、根據各除磷點（diǎn）鐵皮的數量、除磷速度和清（qīng）除的難易程度，需合理（lǐ）選擇噴嘴的數量；

3、水射流需具（jù）有一定（dìng）散射角，散射角α應在22°至32°之間，α過小會導（dǎo）致噴嘴在集水管上安（ān）裝的數量增多，從而耗水量也會增加（jiā），而如（rú）果α過大時（shí），可減少噴嘴（zuǐ）數量和耗水量，但除磷效果會變差（chà）；

4、保證鋼坯四麵除磷，設計上盡量降（jiàng）低噴嘴垂直噴射的距離，提高水（shuǐ）射流（liú）衝擊力，保證除磷質量，減少軋（zhá）件表麵溫度的降低問（wèn）題。