高壓（yā）清（qīng）洗機工作時的運（yùn）行監測及故障分析

高壓清洗機的故障多發生在現（xiàn）場作業階段，因此高壓清洗機在（zài）工作（zuò）中對其進行運行監測是必不可少的。當（dāng）泵組運轉工作時，采用儀表(儀器)和人工手段，對其進行定時、定點的檢測記錄，並參考操作手冊的標準參數分析、比較泵組狀（zhuàng）態。運行監測可以發現和記錄多數故障現象，幫助公司從根源上排（pái）除故（gù）障隱患。

在管理體係中，監測泵組運行狀（zhuàng）態和（hé）堅持（chí）規範操作是十分重要的環節。不少企業往往因為現場人手緊張，就（jiù）忽（hū）視或忘記（jì）了（le）這一重要工作。結果，高壓清洗機在現場“趴窩”後，沒（méi）有人能說清楚故障原（yuán）因。返回廠家後，維修人（rén）員又無從下手，導（dǎo）致設備隱患不能徹底排除，下一次清洗過程中又會被同（tóng）一塊石頭再次絆倒。北京德高潔清潔設備有（yǒu）限公司通過（guò）對多年記錄的故障原因進（jìn）行（háng）統計分析，得出的結果說明，導致高壓清（qīng）洗機在現場“趴窩（wō）”的大部分原因（yīn）是一些小問題，並非重要部件（jiàn）損壞，而且是可以（yǐ）做到提前察覺和（hé）主動避免的。下麵蘑菇视频在线观看免费（men）主要介紹高壓清洗機工（gōng）作時的運行監測及故障分析。
 
高壓清洗機工作時的運行監（jiān）測及故障分析：

高（gāo）壓清洗機（jī）的運行監（jiān）測可以分為供水係統的監測、動力端的監測、液力端的監測、工作狀態的監測四大部分（fèn）。

一、供水係統

對於供水係統，應當參考操作規程，監（jiān）測現場的供水（shuǐ）壓力、流量（liàng）、汙濁情（qíng）況（kuàng），還要（yào）監測供水（shuǐ）壓力、流量平穩(突然變化)的情況。監測供水壓力時，采用觀測壓力表的方法（fǎ）較為（wéi）科學，一般泵組要求不得低於0.2MPa。當沒有壓力表時，可（kě）以用腳全力踩踏供水軟管，感（gǎn）覺隻是略有變形，則基本符合要（yào）求。監測（cè）供水流量時，不能僅在泵組怠速時（shí）檢測（cè），一定要在泵組工作轉速下檢（jiǎn）測。有時，供水流量略有不足時，當泵（bèng）組轉速較低，會出現假性流量充足，一旦泵組全速（sù）工作時問題才會顯現。足夠的供水壓力和流量可以避免（miǎn）泵組液力端內出現負壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕（shí）閥口的狀態（tài）。壓力和流量滿足要求時，閥片和閥座的壽命可以得（dé）到保（bǎo）證。反之，零件（jiàn）的壽命會降低數倍。

供（gòng）水中的雜質會堵（dǔ）塞過濾器、硌傷閥口，閥片和閥座的壽命會大大降低。同時還會（huì）出現假性供（gòng）水（shuǐ）不（bú）足、泵組（zǔ）抖動的現象。如果判斷不準，會造成很大的麻煩(須反複解體（tǐ）泵組，查找原（yuán）因（yīn）)。

某些地區供水壓力、流（liú）量會有大（dà）幅波動。供水壓力和流量如果不平穩（wěn），會造成泵組異常停（tíng）車。在滿負荷工作（zuò）狀態（tài）下異常停車，對泵（bèng）組機件的傷害非常（cháng）嚴重。

僅供水問題，監測不到（dào）位，沒有恰當的措（cuò）施就會產生（shēng）如此嚴重的後果，可見泵組運（yùn）行（háng）監測（cè）的重要性。

二、動力端

對於高壓清洗機的（de）動力端應當參考操作規（guī）程，監測轉速，監測運行（háng）時間，監測潤滑油量、油質、油壓，監（jiān）測溫度，監測振動。具（jù）體如下：

監測溫度包括主軸軸承、曲軸軸承、油箱、油（yóu）路、油冷器前（qián）後溫度等。最好使用溫度計測量，因為每個人對溫度（dù）的感覺（jiào）和描述有很大差別。操（cāo）作者都說泵組“很熱（rè）”，這時可能是60℃，也可能是（shì）80℃，較難準（zhǔn）確記錄和分析。

監（jiān）測振（zhèn）動包括水平方向、垂直（zhí）方向、地（dì）腳部位、軸（zhóu）承部位的振動。有條件的企業應盡量使用儀器測量。如果采用人工摸、聽、看的方式，應盡（jìn）量保證監測人員相對固定，減少人（rén）為的感覺誤差（chà）和描述誤差（chà）。

有了這（zhè）些量化的數據，再配合零件運轉時間的（de）記錄，完全可（kě）以（yǐ）避免“抱軸（zhóu）”、“燒瓦”、“斷齒”等事先不易察覺的（de）惡性事故。

正（zhèng）常狀態下，零件從新到舊（jiù），參數變化有其固有的（de）規律。初（chū）期溫度起伏（fú）偏高，中期（qī）溫度（dù）起伏略低且平穩，後期溫度起伏會有較快的劣化。當參數出現異常變化時，可以對照以往記錄進（jìn）行分析，一般可以準確判斷故（gù）障原因。可以避免（miǎn）突發的惡性事故。

運行監測由於是動態、即（jí）時的，對於施工（gōng）現（xiàn）場周邊發生的相關（guān）變化會有及時的反映。依靠這些數據的支持，還可以避免一些意外情況對泵組（zǔ）的損傷。

三、液力端

對於高壓清洗機的液（yè）力端應當參考操作規程，監測（cè）出口的壓力、噴頭的流量、溢流的流量、填料函和柱塞的溫度、泵頭（tóu）的振動和抖動，記錄運行的時間。因為液力端的很多運動零件隱藏在泵體內（nèi）部（bù），出現異常時無法直接觀察，隻能采（cǎi）用間接手段分析判斷。所以，當泵組出現異（yì）常情況時，還要增加一些分析和檢查項目。

1、高（gāo）壓清洗機壓力不穩定

①如果是進液（yè）閥關閉不嚴，會造成高壓水向（xiàng）低（dī）壓係統(供水係統)內漏，要檢查高壓水（shuǐ）出口流（liú）量是否減少、壓力是否下降，同時（shí）檢查供水管是否出現（xiàn）抖動的（de）現象；
②如果是排液閥關閉不嚴，會造成高壓（yā）水在幾個填料函之間內漏，要檢查（chá）高壓水出（chū）口（kǒu）流量（liàng）是否減少、壓力是否下降，同時檢查（chá）高壓軟管是（shì）否出現抖動的現象；
③如果是噴頭磨損、開裂、堵塞，同樣會導致流（liú）量變化、壓力（lì）變化（huà），但（dàn）是不會出現供水軟管或高壓水管抖動的現象；
④如果是噴嘴選擇太小，噴嘴流（liú）量與泵組（zǔ）流量、轉（zhuǎn）速配合不合適，會產（chǎn）生較嚴重的周期性壓力（lì）波動或無法達到設定的壓力；
⑤如果是調壓閥密（mì）封故障，密封圈被擠（jǐ）壓、撕裂的殘（cán）渣塞在閥（fá）芯與閥套之間，造成閥芯運動受阻、位置失準，會出現出口壓力無（wú）規則的變（biàn）化、溢流口（kǒu）大（dà）量泄水、高壓（yā）水出口流量減少、壓力下降的現（xiàn）象，同時會伴有（yǒu）調壓閥內異（yì）響情況；
⑥如果是閥芯、閥座的閥口出現損（sǔn）傷，不能關（guān）閉（bì）嚴密，會出現溢流口大量（liàng）泄水、高壓水出（chū）口流量減少、壓力下降的現象。

2、填料函和柱塞密封出現問題

①如果是密封元件與柱塞間隙（xì）過緊，會出現柱塞表麵很幹淨、無油、無水，但是柱塞表麵發熱(嚴重時柱塞會變色、發黃、發（fā）藍)、填料函密封部位的溫度升高等現象；
②如果是密封元件與柱塞間隙磨損過大，在柱塞（sāi）密封處會產生較大泄漏（lòu）(嚴重時會形成（chéng）噴射狀泄漏)。當（dāng）柱塞密（mì）封處保持6～30 滴/min泄漏（lòu），柱塞和（hé）密封的溫度接近水溫時，屬於比較正常的運行狀（zhuàng）態。

清洗施工的狀態同樣應當納入高壓清洗機監測範圍，因為這些參數可以從側麵反映高壓清洗機的狀態。工作狀態的監測內容要包含清洗對象、現場狀態、氣（qì）候情況、噴頭形式、噴孔直（zhí）徑、噴孔數量、腳閥（fá）形（xíng）式、開關頻度、膠管長度、工作時間、空轉時間、燃油消耗、司泵人員、清洗人員、泵（bèng）組故（gù）障、清洗效果、清洗難點……

最後，需要告訴大家的是，最好（hǎo）針對每台高壓清洗（xǐ）機建立運行記錄本，責（zé）成專人進行認真填寫。經過（guò）長（zhǎng）時間（jiān）的積累，這些記錄將變成企業的寶藏。不（bú）僅對高壓清洗機維護保養有作用，對企業管（guǎn）理的（de）很多方麵都（dōu）有重要作用。