高壓清洗機（jī）在煉油催化裝置油（yóu）氣管線的（de）清洗方案（àn）改善

由於煉油催化（huà）裂化裝（zhuāng）置沉降器（qì）至分餾塔之（zhī）間的油汽管線在（zài）生產過程中，油汽管線（xiàn）內壁（bì）容易結焦，因（yīn）此要（yào）定期（qī）進行清洗。而使用高（gāo）壓清洗（xǐ）機清洗油氣管線（xiàn）具有清洗速度快、質量好、無粉塵、無汙染、工期短、費用低等諸多優點，目前已成為各大煉油廠的首選清（qīng）洗方案。詳情請參照《煉油（yóu）廠催化（huà）裝置油氣管線傳統清洗方法與高壓清洗（xǐ）機清（qīng）洗方法的優缺點比較》。

北京德高潔（jié）清潔設備（bèi）有限公司自從對煉油廠催化裝置油氣管（guǎn）線清洗項目立項以（yǐ）來，經過實施方案的製（zhì）定、工裝的設（shè）計（jì）、裝備的研製、器材的準（zhǔn）備、工廠的試驗，曆經數月，克服（fú）了種（zhǒng）種（zhǒng）難題，最終自主設計了（le）一套煉油催化（huà）裝置（zhì）油氣管線清洗方案，該清洗方案經過國內多家（jiā）煉（liàn）油廠應（yīng）用，均取得了令人滿意的效（xiào）果。之前蘑菇视频在线观看免费（men）介（jiè）紹了《高壓清洗機（jī）清洗煉油廠催化裝置油氣管（guǎn）線的工藝流程介紹（shào）》，以下主要介紹高壓清洗機在煉油催化裝置油氣管線的清洗方案改善。

高壓清洗機在煉油催化裝置（zhì）油（yóu）氣管線的清洗方案（àn）改善：

1、在實施的清洗方案中，首先確定的就是高壓清洗機的壓力及流（liú）量，我公司經過大量試驗，最終確定了兩（liǎng）款型號主機（jī），分別為DP 900/73EM和DJS 1400/109EM。
 
DP 900/73EM電動（dòng）高壓清洗機壓（yā）力為900 bar，流量為73 L/min；DJS 1400/109EM電動高壓清洗機壓力為1400 bar，壓力為109 L/min。

2、清洗頭壓力等級和高壓泵壓力等級相適應並運轉可靠。

3、腳踏控製（zhì）閥壓力等級和高（gāo）壓泵壓力（lì）等級配套且滿足控製（zhì）要求。

4、腳踏控製（zhì）閥前後高壓軟管壓力（lì）等級和高壓泵（bèng）壓力等級對應，內徑為10 mm。為減少壓力損失，方便作業，縮短清（qīng）洗時間，上水管可采用內（nèi）徑為12 mm的厚壁鋼管，固定在裝置框架上，將高（gāo）壓水直接引至56米標高平台處，再用（yòng）短的高壓軟管與腳踏（tà）閥聯接。

5、清洗用雙噴嘴采用了13°角，直（zhí）徑為1.2 mm、1.5 mm或1.75 mm的（de）硬質合金噴嘴。

6、為簡化工藝和工裝，縮短工期，可在頂部（bù）彎頭處開孔引入清洗（xǐ）噴頭，底（dǐ）部彎頭處開孔排渣。

7、油氣管線上下水平段的清洗，視（shì）其長短可采用手（shǒu）工清洗或是設（shè）置專用工裝自動清洗（xǐ）。

8、視結焦厚度（dù）和硬度的大小、清洗的難易，確定清洗噴頭在清洗範圍內往複的（de）頻率，定點清洗的時間以及清洗噴頭升降(進退)的速度與（yǔ）距（jù）離（lí）。

北京德高潔清潔設備有限公司目前已為（wéi）多家煉油廠共計20餘套催化（huà）裂化裝置提供了數（shù）十台（tái）高壓清洗機用以解決（jué）上述問題，均取得了令人滿意的效（xiào）果。