對（duì）稱角度布置液力端結（jié）構與整體、分體液力端結構的比較

液力端屬於高壓（yā）清洗機的核心部件，高壓清洗機輸出的高壓水就是在該部件（jiàn）內完（wán）成壓力提升的，液力端內設計有進液腔、壓力腔和集液腔。由（yóu）於高壓清洗機液力端承受的載荷是脈動循環載（zǎi）荷，因（yīn）此液力端的（de）結構設計是非常重要的，其承載能力和壽命直接影響成套設備的性（xìng）能和可靠性。下麵（miàn）蘑菇视频在线观看免费先介紹整體、分體（tǐ）液（yè）力端結構。

高壓清洗機液力端的結構形式通常分為兩（liǎng）種，分別是整體結構（gòu）和（hé）分體結構。液力端內的進液腔、壓力腔和集液腔分別呈十字（zì）形和T形。

整體液力端結構：
 
進液腔（qiāng）、排液腔呈垂直（zhí）排列布（bù）置，進液腔、集液腔和壓力腔呈十字形，進液閥組和排液閥組都采用錐閥。該設計具有結構（gòu）簡單，密封可靠，拆裝方便等特點。缺點是（shì）進液腔、壓力腔和集液腔（qiāng）之間存在十字交叉孔，並且十字交叉孔處於高壓脈動循環載荷（hé）區，十字交叉孔相貫線處的應力集（jí）中是整體液力端結構方案的致命弱點。絕大多數整體液力端斷裂失效的裂（liè）紋都是源於此十字交叉孔的相貫線，失效形（xíng）式也同樣（yàng）為疲勞斷裂（liè）失效，失（shī）效原因在於十字交叉孔（kǒng）相貫線處存在過大的（de）應力集中，液力端局部疲（pí）勞強度儲備不足（zú），在脈動循環（huán）載荷的作用下造成液力端的疲勞斷裂失效。

分體液力端結構：
 
進液腔，集液腔（qiāng）呈（chéng）水平排列布置，進液腔、集液腔和壓力腔呈T形。這種設計克服了（le）整體（tǐ）液力端結構方案中十字交叉（chā）孔存在於高壓脈動循環載荷區的缺點，將十（shí）字交叉孔布置在進（jìn）液低壓區。進液閥組采用（yòng）平板閥，排液閥組采用（yòng）錐閥。但是，由於（yú）此種液（yè）力端結構方案的進液閥組隻能采（cǎi）用平板閥密封，而且此（cǐ）平板閥需要對閥座同一平麵上的多個斜孔同時（shí）進行密封。所（suǒ）以，分體液力端（duān）結構方（fāng）案的缺點就是對（duì）該平板（bǎn）閥的（de）材料和加工工藝要求比較苛刻，導致加工難度大，並（bìng）且密封可靠性很難得到有效保證。

對稱角度布置液力端結（jié）構（gòu）：
 
對稱角度布置液力端結（jié）構是北京德高潔清潔設備有限公司研發出的一（yī）種新型高壓清洗機分體液力端結構形式，此種液力端的進液腔和集液腔呈對稱角度（dù）布置，與壓力腔呈Y形。此種液力端的結構設計方案不僅有效避開了整體液力端結構（gòu）方案中高壓脈（mò）動循環載（zǎi）荷區存在（zài）十字交叉（chā）孔的缺點，而且保（bǎo）留了結構簡單、拆裝方便、密封（fēng）可靠的錐閥結構。進液閥組和排液閥組（zǔ）均采用（yòng）錐閥密封結構。高壓清洗機的脈動循環載荷被控製在液力端的壓力腔內，而且所（suǒ）有與（yǔ）壓力腔相慣（guàn）孔的相慣線均可（kě）方便的進行倒角或倒圓，大大（dà）降（jiàng）低了（le）相慣孔相慣線（xiàn）處的應力集中係數，增加了液（yè）力端（duān）疲勞強度的（de）儲備，從而顯著提高了液力端的承載能力和抗疲勞破壞能力。

綜上所述，蘑菇视频在线观看免费可以看出（chū）對稱角度布置液力端結構形式的優點。由此（cǐ）可見，對稱（chēng）角（jiǎo）度布置液力端結構的應用必（bì）將越來越廣。