對話石化企業洗罐站：如何實現高效、環保、安全（quán）的罐（guàn）車清洗方案

隨著石化企業的快速發展，鐵路罐車（chē）作為石油產品的重要運輸工具之（zhī）一（yī），使用量逐漸增大，鐵路罐車內部（bù）殘留的清洗工作也逐漸成為鐵路運輸過程中必不可少的重要環節。由於鐵路罐車在運輸產品時（shí）為批量運輸，這導致罐車的清洗工作量非常大，對於此類罐（guàn）車（chē）的（de）清洗，石化企業多自（zì）備鐵路罐車清洗站來應對。

鐵路（lù）罐車（chē）的清洗曆史源遠流（liú）長，但隨著技（jì）術及環保意識的（de）不（bú）斷（duàn）提升，罐車清洗技術也在不斷地升級，這也形成了鐵路罐（guàn）車洗罐站（zhàn）所用清洗（xǐ）技術參差不齊的現象，不難發現，國內罐車（chē）洗（xǐ）罐站在滿足罐車內部換裝（zhuāng）、檢修前的（de）普洗、特洗等需求時，采用的清洗方式存在天高地別（bié）的差距。
 
相對於傳統的罐車（chē）清洗方式，其中最為突出的則是罐（guàn）內蒸汽熏蒸後由人工（gōng）入罐（guàn）進行清洗，蒸罐廢棄排（pái）放到大氣中造成環境汙染，工人（rén）是在罐內髒、毒、熱、嗆（qiàng）的（de）環境中進行清洗作（zuò）業，導致崗位工人（rén）得多種職業病，按（àn）職業安全衛生的（de）要求，其人工清洗罐車時間在3~4小時不等，若罐內（nèi）殘留汙垢（gòu）頑固，需要在此基礎（chǔ）上進行反複人工清洗。

而隨著罐車的使用率逐漸增大，罐（guàn）車的清洗工作量也不斷累積，采用傳統的清洗方式存在效率低、不環（huán）保（bǎo）、清洗質量差等缺陷是現在洗罐（guàn）站麵臨（lín）的問題（tí），因此需要對清洗方式進行改革，在此形（xíng）勢下，很多石（shí）化企（qǐ）業洗罐站早已摒棄（qì）傳統清洗模式，逐漸采用機械自動化清洗代替人工清洗方式。

在針對以上的傳統清洗模式，德高潔為國內玉（yù）門、上海、酒泉等洗罐站，量身設計定製了整套鐵路（lù）罐車全自動清洗係統，實現了鐵路罐車清洗技術質的超（chāo）越，鐵路罐車（chē）自動化清（qīng）洗係統的應用，不僅（jǐn）代替人工入罐完成清洗及烘幹，且（qiě）其配備的廢水處理係（xì）統，可對清洗後的廢水進行妥善管理。
 
德高潔鐵路罐車全自動化清洗係統（tǒng），能夠完成罐車清（qīng）洗時：抽（chōu）殘→清（qīng）洗→烘幹→廢水回收等流程，在整個清洗過程中，可根據現場實（shí）際清（qīng）洗實況，配置檢測（cè）機器人入罐完成罐車內部清洗後的檢測工作。係統采用高壓水普（pǔ）洗（xǐ）一台罐車的時間（jiān）在40 min，特洗一台（tái）罐車的時間是70 min，可應用罐車換裝、檢修前等（děng）多種場景下（xià）的清（qīng）洗需（xū）求。
 
德（dé）高潔（jié）全自動鐵路罐車清洗（xǐ）係統，全程可采用PLC控製，具有操作簡（jiǎn）單，自動（dòng）化（huà）程度高等特（tè）點，清洗時可調整（zhěng）清洗壓力、流量、時間等參數，能夠在保證（zhèng）清洗效果的前（qián）提下（xià），節省水資源的浪費，能夠對製藥（yào）設備內部進行全方位的自（zì）動清洗，省時省水，且節約了勞動力。

德高（gāo）潔作為一家成立於1994年專業的環保清洗供應商，自2007年起（qǐ）便開始研發高效率、高環保、高質量的自（zì）動化清洗係統，擁有豐富的容器清（qīng）洗經驗及技術（shù）實力，可為用戶提供各（gè）類容（róng）器高壓水（shuǐ）自動化清洗係統（tǒng），滿足反（fǎn）應釜、罐車、噸桶、罐式集裝箱、幹燥塔、發酵罐等各類容器的清洗，如您有需求可隨時電話聯係，德高潔將竭誠為您服務。