德高潔鐵路罐車清洗係統相比傳統蒸煮工藝效率提（tí）升50%以上

鐵路油罐車作為運輸石（shí）油及其衍生產品的關鍵（jiàn）設備，由於罐車長期運輸物質的特殊性（xìng），導致內部容易累積汙（wū）垢，影響運輸產品的質量及罐車（chē）使用安全（quán）。因此，罐車內部清洗工作成（chéng）為鐵路運輸中必不可少的環節之一。

無論是產品換裝前（qián）還是罐車檢（jiǎn）修（xiū），或是作為油罐車長（zhǎng）期使用中的維護，油罐車都需要進（jìn）行徹底的清洗，以（yǐ）確保運輸安全和（hé）環境健康。然而，傳統蒸汽（qì）蒸煮清洗方式6~8小時，清洗效（xiào）率低下，耗時較長，開放式蒸汽後人工（gōng）入罐清洗在2~3小時左右，具有勞動強度大、人（rén）工清洗質量無法保證、環境汙染嚴重等（děng）弊端，且人工入罐（guàn）在高溫、有害的環境中作業具（jù）有一定的安（ān）全隱患。
 
因此，鐵路罐車自動清洗設備的（de）應用，為油（yóu）罐車的（de）清（qīng）洗提供了高效、便捷的解決（jué）方案。德高潔罐車自動（dòng）清洗設備，由高壓水清洗係統、汙（wū）水處理係統、烘幹係統及（jí）吊裝（zhuāng）定（dìng）位係（xì）統等組成（chéng），自動化完成罐車內部的抽殘（cán）、清洗、烘幹、廢（fèi）水回收、入罐檢測等流程，且無需人工入罐作業，有效減少人工投入，提供作業安全性。

1、清洗時啟動（dòng）真空泵和抽殘料係統以抽汲出罐內（nèi）殘料；
2、清洗機對位後，伸縮定位機構帶領三維（wéi）洗罐器進入罐車內部進行全方位360°無死角的高（gāo）壓水射（shè）流（liú）清洗；
3、同（tóng）時真空抽殘係（xì）統將汙水同步回收，並配置汙水處理係統進行處理，處理後的（de）水可循環使用，節省水資源（yuán）的浪（làng）費；
4、清洗工作完成後，向罐內鼓熱風烘幹，使得罐內呈現幹燥潔淨的狀態，並能夠保證在10天之內不返鏽。

除此之外，整個清洗流程均在密閉式環境下進行，避免了廢水（shuǐ）飛濺廢氣揮發（fā）對周圍環境及工作人員造（zào）成的負麵影響。為提高罐（guàn）車清洗的便捷性，德高潔（jié）可根據客戶需求及現場施（shī）工情況，配置機器人入罐（guàn）進行檢（jiǎn）測，為用戶提供全自動化的鐵路罐車清（qīng）洗。
 
德高潔鐵路罐（guàn）車自動清洗係統采用PLC自動控製，整個清洗過程分為抽殘→清洗→烘幹→廢水回收→檢測等流程，全（quán）自動化進行執行，僅需人工（gōng）輔助作業，高壓水（shuǐ）普洗一台（tái）罐車40min，特洗一台罐車（chē）70min，內部（bù）清洗時間縮短50%以上，節省大（dà）量人力物力，可適用在罐車換裝（zhuāng）、檢修前的普洗及（jí）特洗中。
 
德高潔自2005年便致（zhì）力於高壓水自動清洗係統的研究及發（fā）展，期間（jiān）自主研發並投入使用（yòng）了一係列容器自動化清洗設（shè）備：罐車、噸（dūn）桶、發酵罐、反應釜、幹燥塔等，目前此（cǐ）套罐車自動化（huà）清洗係統，已經（jīng）在酒泉、上海、玉門（mén）、四川等鐵路罐車洗罐站（zhàn）應用，並取得良好的清洗效果，也成為當下快速推進罐車（chē）清洗行業向標準化方向發展的有力武器，如您有需（xū）求歡迎電話聯（lián）係，德高潔將竭（jié）誠為您服（fú）務。