酚（fēn）醛樹脂合成用不鏽（xiù）鋼反應釜內部清洗問題

酚醛樹脂（zhī）是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂，酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性（xìng）能、耐熱性能，廣泛應用（yòng）於防腐蝕工程（chéng）、膠粘劑、阻燃材料（liào）、砂（shā）輪片製造等行業。酚醛樹脂在生（shēng）產過（guò）程中，反應釜（fǔ）提供了一個封（fēng）閉的、可控製（zhì）溫度和攪拌速度的反應環（huán）境（jìng），促進酚和醛的反（fǎn）應。
 
對於酚醛樹脂，多選用不鏽鋼反應釜，其具有足夠的強度和耐腐蝕性，生（shēng）產時物料需要（yào）在反應釜內進行加熱並充分（fèn）混合攪拌，以進行加聚（jù）反應或（huò）縮聚反應，對於酚醛樹脂合成使用不鏽鋼反應釜後內部（bù）結垢產生及清洗問題如下：

1、由於反應釜（fǔ）是通過釜壁內的盤管對物料進行加熱，物料長時間的（de）接觸高溫加熱麵，容（róng）易出現結（jié）垢現象，反（fǎn）應結束後需要及時清洗，避（bì）免影響反應釜傳熱效率；
2、反應結束後，反應釜內部會附著殘留物質，酚醛樹脂在固化後會形成堅硬的殘留（liú）物（wù），如果不及時清洗，可（kě）能會導（dǎo）致清洗困難和設備（bèi）損壞；
3、酚醛樹脂生產過程需要潔淨的空間，如不（bú）進行清洗（xǐ），會導致反應釜內部條件發生變化，反應（yīng）效果差，嚴重影響產品質量；
4、反應釜內部結垢不定時清洗，會導致結垢累積嚴重，易造成腐蝕問題，影響生產效率（lǜ）及安全。

因此，反應釜工作結束後，為（wéi）避免反應釜設備損壞及反（fǎn）應釜條件發生（shēng）變（biàn）化影響產品質量（liàng），需要對反應釜內部進行及時（shí）的清洗。目前對於反應釜的清（qīng）洗，人工清洗具有效（xiào）率低、勞動強度大、清洗不徹底等弊端；化學清洗產（chǎn）生的化學溶（róng）液需（xū）要二次處（chù）理，成本較高，並且清釜速度較慢且會也會對釜壁（bì）產生腐蝕；高壓水射（shè）流清洗技（jì）術具有清洗效率快、效果好、不會產生汙染，對反應釜內壁無損傷、便於實現自動化等優勢（shì）被廣泛應用（yòng）。
 
德高潔高壓水反應釜自動清洗係統（tǒng），集（jí）合了高壓水射流、管道工程、現代控製係統等多（duō）學科技術（shù）或應用，其采用高（gāo）壓（yā）水三維立體（tǐ）清洗技術，能夠自動化實現反應釜（fǔ）內部360°無死角清洗，可有效避免人工清洗和化學清（qīng）洗帶來的隱患，有效提高反應釜清洗效率、質量、安全、環保等問題。

清洗時，由伸縮定位機構將三（sān）維洗罐（guàn）器送入反應釜內部（bù），伸縮機構可采用手動、電動、液壓等控製，伸縮杆可在反應釜內伸縮和沿反應釜內壁周圍方向移動。當三維自動旋（xuán）轉噴頭（tóu）水平旋轉（zhuǎn）時，水（shuǐ）射流形（xíng）成的旋轉力矩帶動噴嘴在垂直麵內旋轉。由於（yú）三維旋（xuán）轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜（fǔ）內任何位置，從而完成（chéng）反應釜內部（bù）徹底的清洗。
 
德高潔高壓水反應釜自動清洗係統，采用PLC自動控製，可根據反應釜內部結垢情況調整清洗壓力、流（liú）量、清洗時間等等，清洗速度比（bǐ）傳統方法快數倍，清洗一台反應釜大約隻需要（yào）15 min；清淨率可在90%以上，節省能源，成本低。高壓水射流清洗是使用普通水於高速（sù）度下的衝刷清洗，所以不會汙染環境，不腐（fǔ）蝕設備（bèi），也（yě）不會造成任何的機械損（sǔn）傷，還可除去用化學清（qīng）洗難溶或不（bú）能溶的特殊垢，是一套高效、環保、安全的反應釜清洗解決（jué）方案。