大容積重載鐵路罐車內部清洗步驟及設備

大容積重載鐵路罐（guàn）車是鐵路罐車技術發展的方向，代表了鐵路液體運輸領域的先進生產力。大容（róng）積重載鐵路罐車（chē）通常具有強大的承載能力，能夠承（chéng）受（shòu）高重量的物料負荷，這有助於減少車輛（liàng）數量和（hé）運輸成本，提高效率，適用於需要大量物料運輸的場景，如石油、化學品、糧食等。

目前現（xiàn）有鐵路罐車（chē）已完成60t級（jí）載重罐車的更新換（huàn）代，實現了70t級罐車（chē）普及，逐步向80t級（jí）載重罐車邁進。在既有鐵路限界標準下（xià），隨著載重增加，罐（guàn）體容積增大（dà），為罐車清洗的效率及質量帶來了挑戰。
 
現有技術是采用蒸（zhēng）洗的方法，抽出罐內殘液後，通入蒸（zhēng）汽蒸煮6~8小時，抽出汙水（shuǐ），熱（rè）風烘幹，除（chú）殘渣。其不足之處（chù）在於在蒸（zhēng）煮和烘幹過程中有大量有毒化工物質汽化排（pái）入（rù）大（dà）氣，嚴重汙染了大氣環境（jìng），損害工人和（hé）附近（jìn）居民（mín）身體健康；清洗效率低，蒸洗方法二個台位的洗槽站每（měi）天（tiān）隻能洗二輛罐車，需要增加台位建新站時投資巨大；蒸汽能耗大。

為此德高（gāo）潔為鐵路罐車清（qīng）洗行（háng）業提供一種清洗效率高、能耗低（dī）和減少對環境汙染的鐵路罐車（chē）內壁高效低汙（wū）染清（qīng）洗方法及其設備。德高潔鐵（tiě）路罐車高壓（yā）水係統，采用主要由（yóu）高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、真（zhēn）空抽排機構、控製操作係統（tǒng）等組成，係統可以通過機械代（dài）人的方（fāng）式完成鐵路罐車內部的清洗烘幹，包括下列步驟：

1、牽引/吊裝裝置引領（lǐng）罐車對位；
2、啟動真空泵和抽殘料係統以抽汲（jí）出罐內殘料；
3、高壓清洗機三維清洗機構與罐車口對位；
4、啟動高壓泵、清洗機、抽廢水係統，以高（gāo）壓水3D清洗技術清洗（xǐ）罐內壁、抽排運動執行機構將清洗汙水及（jí）殘留物清除，並對廢水進行回收處理。
5、向罐內鼓熱風烘幹；
6、檢測罐內壁清洗質量（可（kě）由機器人（rén）代替人工（gōng）完成）；

德高潔（jié）鐵路罐車自動（dòng）化清洗係統主（zhǔ）要是由高壓水清洗係統（tǒng）、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統等組成，采用超高壓3D三（sān）維容器清洗器，可以實（shí）現封閉（bì）容器的全方位（wèi）掃描清洗（xǐ），運行多個周期後，罐內清洗沒（méi）有死角，清洗後快速對其進行烘幹，使罐車內部表麵（miàn）呈現潔淨幹燥狀態，可用罐車換裝、檢修等多種場景的特洗（xǐ）、普洗需求。
 
由於罐車內部大多裝（zhuāng）載物品多為易燃、易爆、有毒、有害裝置（zhì），德（dé）高潔采用密閉式罐車清洗方式（shì），避免清洗時廢氣揮發及廢液飛濺對周圍（wéi）環境及工（gōng）作人（rén）員造（zào）成負麵影響，並根據作業需求選（xuǎn）擇相關防爆裝置，有效提高罐車清洗的安全性；係統清洗烘（hōng）幹後可采用機器人入罐檢修，全方位減少人工幹預，提高清洗效（xiào）率（lǜ）。

除（chú）此之外（wài），係統采用PLC控製係統通過各係統技術（shù）參（cān）數精確調節水流的溫度、壓力、流量以達到更好（hǎo）的清洗效果，整個係（xì）統抽殘→清洗→烘幹流程，隻需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控，使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環（huán）境，是（shì）一套集自動化、高效性、智能化、安全環保的鐵路罐車清洗解決方（fāng）案。