鑽井(jǐng)液罐內部水高壓水射流清洗技術
時間:2023-11-06 15:34:00作者(zhě):LeeZhou來(lái)源:德高潔清潔(jié)設備
鑽井液罐(guàn)是鑽井作業中重(chóng)要設備之一,長期使(shǐ)用(yòng)的鑽井液罐內部容易造成鑽井液沉積罐底、附著罐壁,由於沉(chén)積物(wù)成分較為複雜、含油或不含油,同時含有鑽井液材料、重晶石、鑽屑(xiè)、石(shí)灰石、瀝青以及其他物質等,需要對其定期清洗。以往(wǎng)對於鑽井液罐清洗大(dà)多為人工進罐清洗(xǐ),清洗效(xiào)率低、勞(láo)動強度大、且(qiě)存在較大安(ān)全隱患(huàn),後期清洗後的廢水及沉積物回收利用(yòng)難度大,因此行業內對於鑽井罐的清洗需要進一步的發展改進。
參考地埋罐、油(yóu)罐等容器清洗(xǐ)已普及的機械清洗方式,新的清洗方式正逐步淘汰傳統人工清罐,高效的射流清洗(xǐ)工藝實現了(le)各(gè)類容器的(de)高效自動化(huà)清(qīng)洗,因此,結合鑽井液物性和罐型特點,可采用(yòng)高壓水射流三維旋轉清洗技術,開展鑽井液罐的清洗,並搭配相關配套係統,實現自動化清洗回收,替(tì)代人工(gōng)進罐方式。

在清(qīng)洗鑽井液罐時,高壓水(shuǐ)射流三維立體清洗機構由高壓泵、三維(wéi)洗罐(guàn)器、進給(gěi)機構、伸縮杆組成,搭配相關配套控製係統,形成一套完整的自動清洗結構,具體清洗流程是將(jiāng)特製的三維洗(xǐ)罐器伸縮機構安(ān)裝在鑽井液罐(guàn)的入口上,伸縮機構帶領三維旋轉噴頭深入罐內,伸縮杆在罐內伸縮和沿內壁周圍方向移動,伸縮杆與噴頭相互配合實現360°旋轉,並(bìng)調整合適的(de)靶距及清洗壓力,實現對鑽井(jǐng)液罐內部進行(háng)無死角(jiǎo)射流清洗。
以Φ6×8 m鑽井液罐為實際例,采用350~800 bar高壓水射流清洗技術,考慮重力作用和空氣阻力影響,噴槍有效(xiào)射程完全(quán)滿足該液罐清洗需要,通過高壓水射流對鑽井液(yè)罐進行清洗(xǐ),隨後經過沉降裝置和固(gù)液分離係統,實現固體雜質的分離回收和水介質的循(xún)環使用,最終完成清洗任(rèn)務(wù),清洗過程中設備運行平(píng)穩,清洗介質射流形態良好,實現了液罐的高效(xiào)自動化清洗。
除此之外,也有采用低壓水大流量的方式進行清洗,噴嘴直徑18 mm,射流壓力0.7 MPa,流量500 L/min,仰角為30°時(shí)水平距離最近為29.5 m,同樣滿足噴槍有效射程,但這種清(qīng)洗方式清洗時,通(tōng)過4 h的三維旋轉噴槍罐底(dǐ)模式(shì)清洗和2 h的罐壁模式清洗完成對罐內的清洗,同樣代替人工實現了罐內清洗,但在清洗效率及水(shuǐ)資源用量方麵需要進一步調整,以(yǐ)達到高效、節能的目的。

簡而言之,采用高壓水射流三維旋轉清(qīng)洗工藝(yì),能夠(gòu)高效、安全、自動化(huà)完成鑽井液罐的清洗,同時可配備固(gù)液分(fèn)離係統,廢水處理係統,對清洗(xǐ)後的廢水進行回收循(xún)環使用,與傳統人工清洗相比,提高了清洗(xǐ)效(xiào)率、清洗質量和清洗作業安全(quán)性、環保性,為(wéi)今後(hòu)鑽井液(yè)罐(guàn)清洗方式的改進提(tí)供參考。
德高(gāo)潔作為一家成立於1994年的環保清潔供應商,在環保除塵、高壓水成套設備、淨化成套(tào)裝備、工業設備(bèi)清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗,期間自主研發了(le)一係列高壓水容器自動化清洗係統,可滿(mǎn)足對罐車、反應釜、IBC噸桶、罐式集裝(zhuāng)箱、幹燥塔等各種容器的(de)自動清洗需求(qiú),公司擁有20餘人研發(fā)團隊,旗下(xià)部署工藝組、技術組(zǔ)、質檢人員、實時管控(kòng)產品性能、質量,並通過ISO9001質量體係認證,長期服務於國企、軍工、外資、上市公司等500強企業,如您有(yǒu)需求歡迎電話聯係,德高潔將竭誠為您服務。
參考地埋罐、油(yóu)罐等容器清洗(xǐ)已普及的機械清洗方式,新的清洗方式正逐步淘汰傳統人工清罐,高效的射流清洗(xǐ)工藝實現了(le)各(gè)類容器的(de)高效自動化(huà)清(qīng)洗,因此,結合鑽井液物性和罐型特點,可采用(yòng)高壓水射流三維旋轉清洗技術,開展鑽井液罐的清洗,並搭配相關配套係統,實現自動化清洗回收,替(tì)代人工(gōng)進罐方式。

在清(qīng)洗鑽井液罐時,高壓水(shuǐ)射流三維立體清洗機構由高壓泵、三維(wéi)洗罐(guàn)器、進給(gěi)機構、伸縮杆組成,搭配相關配套控製係統,形成一套完整的自動清洗結構,具體清洗流程是將(jiāng)特製的三維洗(xǐ)罐器伸縮機構安(ān)裝在鑽井液罐(guàn)的入口上,伸縮機構帶領三維旋轉噴頭深入罐內,伸縮杆在罐內伸縮和沿內壁周圍方向移動,伸縮杆與噴頭相互配合實現360°旋轉,並(bìng)調整合適的(de)靶距及清洗壓力,實現對鑽井(jǐng)液罐內部進行(háng)無死角(jiǎo)射流清洗。
以Φ6×8 m鑽井液罐為實際例,采用350~800 bar高壓水射流清洗技術,考慮重力作用和空氣阻力影響,噴槍有效(xiào)射程完全(quán)滿足該液罐清洗需要,通過高壓水射流對鑽井液(yè)罐進行清洗(xǐ),隨後經過沉降裝置和固(gù)液分離係統,實現固體雜質的分離回收和水介質的循(xún)環使用,最終完成清洗任(rèn)務(wù),清洗過程中設備運行平(píng)穩,清洗介質射流形態良好,實現了液罐的高效(xiào)自動化清洗。
除此之外,也有采用低壓水大流量的方式進行清洗,噴嘴直徑18 mm,射流壓力0.7 MPa,流量500 L/min,仰角為30°時(shí)水平距離最近為29.5 m,同樣滿足噴槍有效射程,但這種清(qīng)洗方式清洗時,通(tōng)過4 h的三維旋轉噴槍罐底(dǐ)模式(shì)清洗和2 h的罐壁模式清洗完成對罐內的清洗,同樣代替人工實現了罐內清洗,但在清洗效率及水(shuǐ)資源用量方麵需要進一步調整,以(yǐ)達到高效、節能的目的。

簡而言之,采用高壓水射流三維旋轉清(qīng)洗工藝(yì),能夠(gòu)高效、安全、自動化(huà)完成鑽井液罐的清洗,同時可配備固(gù)液分(fèn)離係統,廢水處理係統,對清洗(xǐ)後的廢水進行回收循(xún)環使用,與傳統人工清洗相比,提高了清洗(xǐ)效(xiào)率、清洗質量和清洗作業安全(quán)性、環保性,為(wéi)今後(hòu)鑽井液(yè)罐(guàn)清洗方式的改進提(tí)供參考。
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