大型噴霧幹燥塔內表麵自動化清理解決（jué）方案

噴霧幹燥塔（tǎ）在製藥、食品、石油化工等領域應用十分廣泛（fàn），是一種（zhǒng）可以同時完成幹（gàn）燥和造粒的設備，其工藝原理是把原料液放入霧化器內分離為霧滴，以熱空氣或者別的氣體和霧滴直接接觸的辦法來獲取粉粒形狀產品的幹燥過程，省去蒸發、粉碎等工序，簡化了生產工藝（yì），目前在（zài）我國（guó）的應用已經非常普遍。

幹燥塔在對物質進行（háng）幹燥過程中，被幹燥的物料不可（kě）避免（miǎn）的會粘掛在塔壁內側，形成粘壁現象，這些粘壁物，不均勻、薄厚不平地覆蓋著塔壁（bì），而（ér）且越積（jī）越厚，嚴重影響設備正常生產和（hé）產品質量，因物料長時間停留在熱的內壁上，有可能被燒焦，嚴重時物料（liào）起火燃燒，造成很大的安全隱患。因此（cǐ），為避免（miǎn）粘壁現象（xiàng）帶來的負麵影響，應當在每個生產周期結（jié）束後，對幹燥塔內表進行清洗。
 
然而，在實際運行中噴霧幹燥塔內表麵清理工作是比較困難的，尤其是在乳製品、豆粉、製藥等領域中，幹燥（zào）塔體積較大，內部結（jié）構複雜，以往采用的“氣動電錘（chuí）法”和“電磁（cí）鐵撞（zhuàng）擊法”均達不到滿意的效（xiào）果，過度（dù）的機械運（yùn）動造成塔身敲打變型，甚至是損傷，減少幹燥塔的使用壽命、造成不必要的經濟損失。采用人工入塔清洗的方式，既不安全又衛生，人工入塔清洗（xǐ）時需要（yào）穿戴防護服，否則會對幹燥（zào）塔內成產環境造成（chéng）汙（wū）染。

隨著高壓水射流技術不斷發展，這種利用高壓泵打出高壓水通過噴嘴將壓力轉變為高（gāo）度聚集的水射流動能（néng），使其連續不斷地作用在被清洗表麵，使垢物脫落，最終實現清洗的工藝，因（yīn）具有無腐蝕、無汙染、無損傷（shāng）的優勢，幾乎覆（fù）蓋了整個工業清洗領域。但以往在對噴霧幹燥塔進行清洗時，多采用人工手持高壓水槍清洗的方式，其清洗效率低（dī）、噴霧幹燥塔內複雜部位清洗不徹底的缺（quē）陷。

為了解（jiě）決以上問題，德高潔自主研發了一款既能對噴霧幹燥塔壁內側進行無死角清理，又（yòu）不造成（chéng）打擊損（sǔn）傷的噴霧幹燥塔內表麵自動化（huà）清理解決方案——高壓水噴霧幹燥塔自動清（qīng）洗係統（tǒng），係統由高壓水清洗係統、汙水處理係統、烘幹係（xì）統及吊裝定位係（xì）統（tǒng）等組成。

係（xì）統采用高壓水射流（liú）三維清洗技術，利（lì）用三維旋轉噴頭與伸縮杆（gǎn）的複（fù）合運動，高壓（yā）水射流可以覆蓋噴霧幹燥塔內任（rèn）何（hé）位置（zhì），全方位的衝刷容（róng）器壁上（shàng）的汙物，實現對噴霧幹燥塔360°的全方位清洗。清洗後能（néng）夠快速對幹燥塔內部進行烘幹，確保清洗後的噴霧幹燥塔壁呈現無水、潔淨（jìng）、幹燥的狀態；汙水處理係統將清洗後的廢水進行回收，便於工廠下一步處理操（cāo）作。
 
在清洗過程（chéng）中，可以根據現場實際情況，調整合適的（de）壓力進行作業，不會對噴霧幹燥塔內壁造成機械損傷，且噴霧幹燥塔的（de）清洗→烘（hōng）幹→汙水處理工序的作業（yè）流（liú）程全部自動化（huà）完成，僅需人工（gōng）輔助操作，是一套環保、高效、安全的噴霧幹燥塔清洗（xǐ）解決方案。不僅如此，我公司工程師經過探討針對噴霧幹燥塔提出了整套清洗解決方案，如用於製粒（lì）機清洗，旋風（fēng）分離器清洗，流化床清洗，管道清洗等。

德高潔（jié）作為一（yī）家專業的環保清潔設備（bèi）供應商，在環保除塵、高壓水清洗設備、淨化成套裝備、工業（yè）設備清潔（jié）領域已積累了近三十年的業內寶（bǎo）貴經驗，公司長（zhǎng）期（qī）服務於石化、冶煉廠、電廠、食品、軍工、建（jiàn）築、船舶行業等（děng）企業（yè），擁有20餘人研發團隊，旗下部署工藝（yì）組、技術組、質檢組，實時管（guǎn）控產品性能、質量，並通過ISO9001質量體係（xì）認證。德高潔將（jiāng）繼續以客戶需求為基準，用現（xiàn）代技（jì）術、標準工藝（yì），竭誠為（wéi）客（kè）戶服務。