人工清洗油罐車的風險（xiǎn）及自動化清洗係統介紹

汽（qì）油、柴油易燃、易爆、易揮發（fā），易產生靜電和熱膨脹，對人的皮膚、中樞神經係統、骨髓造（zào）血機能產生不良影響。罐車清洗作業時罐內揮發氣體與外界空氣混合形成爆炸性氣體，遇靜電打火等易產生事故。對循環使用的鐵路罐車（chē）進行內部清洗，是保（bǎo）證貨（huò）裝產品質量的有效措施。之前多是采用人（rén）工清（qīng）潔方式，但（dàn）是人工清洗（xǐ）除了工作任（rèn）務重（chóng），勞動強度大（dà），還有很大（dà）的（de）危害風險。
 
人工清洗油罐車的風險：

人工清洗的（de）操（cāo）作方式：員工進入罐體後（hòu），使用清洗劑，采取手持抹（mò）布、笤（tiáo）帚、拖布對罐體擦拭、清掃，直至化驗人員檢（jiǎn）驗合格即罐內無雜（zá）質（zhì）、無水汙、無油垢為達到（dào）合格標準。

1、罐體作業屬進（jìn）入受（shòu）限空間作業，存在有害物質，罐體內作業受外界氣溫影響大，夏天罐體溫度高，作業時罐體內溫度甚至達到近40攝氏（shì）度，多種因素對工人身體影響大而複雜。

2、清洗罐車采（cǎi）用開罐作業，罐內有毒（dú）氣體揮發造（zào）成空氣（qì）汙（wū）染，形成環保事故。

3、洗槽工（gōng）人工作任（rèn）務重，勞動強度大，罐體（tǐ）內作業環（huán）境差，存在較大的風險危害和安全隱患，操作不慎很容（róng）易發生安全事故。可以通過（guò）改善作業方案或引進先進（jìn）技（jì）術工藝，以此提高員工的作業環境（jìng），降低員工勞動強度和安全風險。

德高潔高壓水射（shè）流自動化鐵路罐車、槽車（chē）清洗係統是當前國內外先進的罐車清洗方法，具有清洗效率高、成本低、質量好特點。該係統主要（yào）由高壓清洗機、三（sān）維洗罐（guàn）器、進（jìn）給機構、牽引裝置、控製操作係統等組成。
 
它（tā）是通過高壓（yā）水轉換裝置將水經數級加壓，使（shǐ）其（qí）壓力至數百個大氣壓（yā），再經過具有細小孔徑的噴射裝置轉換為高速的“水射流”，這種“水射流”具有巨大的打擊能量，達到使罐車（chē）內部（bù）清潔（jié）的作用。與人工清洗（xǐ）相比，具有安全、快捷、經濟、環保等特點（diǎn）。

人工清（qīng）潔一台罐車普洗需1.5小時、特洗需8小時，自動化高壓水射流係（xì）統（tǒng）普（pǔ）洗（xǐ）僅需0.5小時、特洗需5小時，有效縮短工作（zuò）時間，提（tí）高清洗（xǐ）效率，減少罐車壓時，大幅度（dù）提高罐（guàn）車周轉率和使用率（lǜ）。

德高潔高壓水射流自動化鐵路罐車、槽車（chē）清（qīng）洗係統全部（bù）由機械進行操作，不需工（gōng）人進入（rù）罐（guàn）體，完全能夠避免人工操作引起的人身事故，能夠有效降低勞動強度和危險係數，節省（shěng）購買清洗劑等費用。