金（jīn）屬切削加（jiā）工（gōng）中的毛刺問題及解決方法

毛刺是金屬切削加工中產生（shēng）的普遍現象之一，金屬的切削過程也是切屑形（xíng）成的過程，不同的切削刀（dāo）具有（yǒu）不同的加工方法，毛刺的形成機理、形狀、對工件質量的（de）影（yǐng）響程度（dù）也不（bú）同。下麵我（wǒ）們說一下切（qiē）削的類型，工件材料（liào）的性（xìng）能、切削條件不同時會產（chǎn）生不同（tóng）類型的切屑。
 
1、帶狀（zhuàng）切屑

使用較大前（qián）角的刀具並選用較高切削速度、較小的進（jìn）給量和背（bèi）吃刀量切削硬度較低的塑性材料時，切削層金屬經過終滑移（yí）麵（miàn），產生（shēng）了較大的（de）塑性變形，但尚未破裂即被切離母體，從而形成連綿（mián）不斷的（de）帶狀切屑。形成（chéng）帶狀切屑的過程比較（jiào）平穩，切削力波動（dòng）也較小，加工表麵較光潔，精度好。

2、節狀切屑（xiè）

一般（bān）用較小（xiǎo）的前角、較低的切（qiē）削速（sù）度加工（gōng）中等硬度的（de）塑性材料時（shí）容易形（xíng）成這類（lèi）切屑。由於變形較大，切削力大，且有波（bō）動，加工後工件表麵較（jiào）粗糙。

3、單元狀切屑

切削塑性很大的鋁、銅等材料，切屑易在前麵上形成粘結不易流出（chū），產生很大變形，使材料達到斷裂極限，形成很大的變形（xíng）單元。

4、蹦碎切屑

在切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時，切削層金屬發生彈（dàn）性變形（xíng）後，一般不經過塑性變形就突然蹦碎，形成不規（guī）則（zé）的碎塊屑片。

蘑菇视频在线观看免费可以通過降低刀具前刀麵的表（biǎo）麵粗糙度；增大刀具前角；減少切削厚（hòu）度；對工件適當熱處理，減少塑性變形；建立超穩定的加工環境等方法，盡量避免毛（máo）刺的產生。但工件上的毛刺總是或多或少的（de）出現，這時蘑菇视频在线观看免费需要注意在工件熱處（chù）理前有效地去除毛刺（cì），以免熱處理後毛刺不易去除。
 
傳統去毛刺方法是人工打磨，雖（suī）然簡單易行但效率（lǜ）低、效果差（chà），要適時改進去毛刺方法，采用適合（hé）的工藝。零件內孔主要有微孔、細孔、長孔、異（yì）形孔，孔內部的拋光（guāng）去毛刺（cì）加工，通常的刀具不能到達內孔所（suǒ）要（yào）去毛刺的部位。德高潔數控高壓水去毛（máo）刺機以高壓水射（shè）流為動力源，適用於清除機加工過程中粘連在工件內（nèi）孔處的毛（máo）刺，特別對機加工表麵毛刺的去除十（shí）分（fèn）有效。
 
德高潔高壓水（shuǐ）內孔去毛刺機（jī）經（jīng）過四級（jí）過濾的純淨水經過高壓設備產生高壓水射流，經過噴嘴的（de）高（gāo）壓水射流一邊旋轉、一邊打擊零件內孔上的毛刺，從（cóng）而將（jiāng）毛刺清除幹淨。噴嘴噴射（shè）角度可根據零（líng）件加工要求定製（zhì），高精度電腦數控搖籃可（kě）實（shí）現360º旋轉精準定位（wèi）。