機械零件去毛刺工藝淺析(二)

毛刺是金屬切割加（jiā）工（gōng）的（de）必然產物，它不僅影響零件的外觀，更重要的是影響產品（pǐn）品質（zhì），給後續裝配（pèi）帶來困擾和隱患。尤（yóu）其液（yè）壓元件，汽車、機床中的精密零（líng）件等一些精密（mì）產品，毛刺的去除尤其重要。隨著各行業（yè）對毛刺去除的重視，去（qù）毛刺的方法也層出不（bú）窮。去毛刺的製約因素很多，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率（lǜ）和產品的質量、降（jiàng）低製造成本起著重（chóng）要的影響。上次蘑菇视频在线观看免费介紹了《機械零件去（qù）毛刺（cì）工藝淺析(一)》，下麵繼續聊一（yī）聊機械零件去毛刺工藝淺（qiǎn）析。
 
7、衝模去毛刺

衝模去毛刺采用製作衝（chōng）模配合衝床進（jìn）行去毛刺。需要一定的衝模(粗模+精衝模)製作費，可能還需（xū）要製作整形模。衝模（mó）去（qù）毛刺適合分型麵較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人（rén）工佳。

8、研磨去毛刺

研（yán）磨去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式（shì），目前企業采用較多。但這種方法（fǎ）存在去除不是很幹淨的問題，可能需要後續人工處理殘（cán）餘毛刺或者配合其他方式去毛刺。適（shì）合批量較大的小產品。

9、冷凍去毛刺（cì）

冷凍去毛刺(修邊)，是一種利用液氮的（de）超低溫使橡膠、塑料製品（pǐn）、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在（zài）此狀態下，通（tōng）過高（gāo）速噴射（shè）出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺(或飛邊)，從而達到既能去除製品的毛刺(或飛邊)，又能保持製品本身的所有物性（xìng）不發生改變（biàn）的特殊去毛刺工（gōng）藝。它可大幅度地提高製品的修邊(去毛刺)精度且具有很高的集約（yuē）化程（chéng）度。  適合橡（xiàng）膠、塑（sù）料製（zhì）品、鋅鎂鋁合（hé）金等毛刺壁厚較小且產品（pǐn）也較小的產品。

10、磁（cí）力去毛刺機

磁力去毛刺（cì）是利用其獨特的磁場分（fèn）布，產生強勁（jìn）平穩的磁感效應，使磁力（lì）鋼針與工件進（jìn）行全方位，多角度地（dì）充分研磨，達到去死角，去除毛（máo）刺等功效。尤其對形狀複雜，多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能（néng）顯示其神奇妙用。適用於（yú）金、銀、銅、鋁、鋅、不鏽鋼（gāng）等金屬類與硬質塑料等非金（jīn）屬類工件的研磨（mó）拋光去除毛（máo）刺（cì）一次性完成！

11、高壓水噴射去毛刺

高壓水噴射去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工（gōng）後產生的毛（máo）刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。高壓水去（qù）毛刺設（shè）備分為工件移動式和噴嘴移（yí）動式。
 
工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點（diǎn）是噴嘴與閥體（tǐ）的配合度（dù）不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過（guò） CNC 控製可（kě）有（yǒu）效的調整噴嘴與（yǔ）閥體毛刺產生部位的（de）距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺。汽車（chē）的心髒（zāng）部位和工程機械的液壓控（kòng）製（zhì）係統普遍采用高壓水噴射去毛刺方法。

工件的材料、大小、形狀、工件製造手段（duàn）及毛刺（cì）的位置等方麵都（dōu）是選擇毛刺去除（chú）方法需要考慮的因素。合適的去毛刺（cì）工藝（yì）不影響零件精準度，符（fú）合最佳規範，並且不出現二次毛刺。