高壓（yā）水（shuǐ）去毛刺技術在汽車工業中的應用

長期以來，毛刺問題一（yī）直都沒有得到很好的解（jiě）決（jué）。這裏（lǐ）主要有兩個原因，首要原因是毛（máo）刺（cì）並沒有引起人們足夠的重視，盡管在零件加工工藝裏采取了去除毛刺工序，但從未要求嚴格解決毛刺問題；其次是一些精度很高或造（zào）型很複雜的機械零件去除毛（máo）刺難度很大，比如（rú），液壓伺服閥倒圓角半徑達0.002mm，某些多路閥殼體（tǐ）有很多交叉孔、台（tái）肩孔、盲孔等。隨著人們對產（chǎn）品性能、外觀等（děng）的要求越（yuè）來越高（gāo），毛刺已經（jīng）成為影響產品性能的直接或潛在因素，例如，形（xíng）位精度、尺寸精度、表麵粗糙度、液壓元件的漏（lòu）油、曲軸軸瓦的（de）刮傷、齒輪傳動的噪聲、零（líng）件的裝配、裂紋的源頭（tóu）、回路短路等。由此可見，“毛刺雖小，危（wēi）害很大”。
 
高（gāo）壓水射流去毛刺目前主（zhǔ）要應用於大批量生產的零件，因為設備費用高，小批量生產采用此法不經濟。該工藝的（de）典（diǎn）型應用實例有汽車（chē）自動變速器殼體、噴嘴、內燃機曲軸和鋅化油器等。例如自（zì）動變速器殼體，其材料（liào）為鋁合金（jīn）壓鑄件，水射流去（qù）除銑削毛刺時，噴射壓力為300 bar，流量為200～300 L/min，噴嘴直徑為1.3 mm，同時加工件數多達（dá）42個（gè），去毛刺時間僅為5 min。又如材料為S40C內燃機曲軸，去除油孔等處鑽削毛刺時，噴射壓力為150 bar，噴射（shè）量為180～200 L/min，去毛刺時間隻用30s。

通（tōng）用汽車公司（sī）的（de）迪爾科空調機部門，采用水射流對小型汽車空（kōng）調機（jī）的鋁製壓氣機汽缸進行去毛刺。這種汽缸要求體積小，精度（dù）高，但由於在鋁製汽缸上加工許（xǔ）多盲（máng）孔，極（jí）易產生毛刺，該公司應用水（shuǐ）射流去毛刺工藝在兩個工位上進行汽（qì）缸（gāng）去毛刺作業，每工位能同時加工兩隻汽缸，由28隻（zhī）硬質合金噴嘴噴出射流。在高達350 bar的壓力和約3 mm的間隙（xì）下射向加工表麵，整個係（xì）統實現了去毛刺的（de）全自動化。
 
由此可見（jiàn），高（gāo）壓水射流去毛刺（cì）技術因其易於實現自動化而引起人們越來越多的重視。這種技術在（zài）汽車（chē）零件去毛刺加工中應用較多，效果很好。可以預見高壓水射流技術在各種機械製造業（yè）的去毛刺加工中將會得到越來越廣泛的應（yīng）用（yòng）。