火電廠凝汽器環保（bǎo）清洗工藝及設備推薦
時間：2023-12-18 16:10:00作者：LeeZhou來源（yuán）：德高潔清潔設備
凝汽器是火力發電廠的主要（yào）輔助設備之一，承擔著冷卻汽輪（lún）機排汽的重要任務，其工作性能的好壞對（duì）電（diàn）廠的發電效率、發電煤耗率有著重要的影響（xiǎng），凝汽（qì）器由數千根銅管組成，銅管外走（zǒu）蒸汽，銅（tóng）管（guǎn）內走冷（lěng）卻水，進行熱交換實現冷卻。
循環冷卻水中的鈣鎂離子及鹽份等在連續（xù）加熱過程中不斷析出，形成大量的水（shuǐ）垢並附著在冷卻管的管壁上，由於水垢的導熱性很差，使得冷（lěng）卻管的換熱效率隨著運（yùn）行時間而逐步大幅下降，導致凝汽器內部的真空下降，發電煤耗率上升，進而增加（jiā）了發電成本，另外，冷卻（què）管結垢嚴重時還會導致泄漏，引起鍋爐腐蝕、結垢，甚至爆管。
因此，無論從保證火電廠的效率和電力方麵考慮，還是從防止凝汽器管（guǎn）腐蝕角（jiǎo）度出發，清除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問題。目前，針（zhēn）對電廠凝汽器的除垢，常見的清洗方（fāng）式為人工刷洗、膠球清洗技術、化學藥劑清洗、高壓（yā）水射流清洗技（jì）術四種：
1、人工刷洗
即停機後，將凝汽器大蓋打開（kāi），用鋼絲刷對銅管進行逐（zhú）根清洗，銅管的根數增加和尺（chǐ）寸加長，使人工（gōng）刷（shuā）洗變得困難，而且對機組運行中產生的積垢無法及時清除（chú），清洗時效率低，勞動（dòng）強度大（dà）。
2、膠球清洗技術
在凝汽器內投放膠球來清（qīng）洗，它雖然能起（qǐ）到除垢的作用，但不能有效除（chú）去水垢，且膠球投放量較大，回收率低，運行成本較高（gāo）。
3、化學藥劑清洗
隨著機組容量增大，采取循環冷（lěng）卻的機組增多，凝汽器結垢趨於普遍和嚴重，頻繁使用鹽酸清洗除垢，會導致凝（níng）汽（qì）器的銅管腐蝕，降低機組的使用壽命，且運行成本較高，以300MW機組為（wéi）例，一台機組年清洗費達200萬左右，而且汙染環境（jìng）。
4、高（gāo）壓水射流清洗（xǐ）技術
高壓水射流（liú）清洗技術是通（tōng）過高壓水（shuǐ）發生裝置將水加壓至高壓狀態，然後通過具有細小孔徑的噴射裝置（zhì）將水轉換（huàn）為高速的微細水射流。這種水射流的速度一般都在一倍馬赫數以上，利用（yòng）具有高能量、高速度的水流正向或切向衝擊（jī）物體表麵，可以完成火電廠凝汽器汙垢清洗作業。
高壓水射流清洗凝汽器是（shì）將噴頭及高壓軟管送入凝汽器銅管（guǎn）內，對凝汽器銅管內部的汙垢進（jìn）行高壓水射流清洗，利用高壓水射流（liú）巨大的打擊能力，快速（sù）剝離並衝洗凝汽器表麵汙垢，因其以水為清洗介質，可大大（dà）節（jiē）省了發電廠凝汽器清（qīng）洗維護成本，提高了清洗效（xiào）率，具有清洗（xǐ）徹底，無汙染，無腐蝕、無損傷具有廣泛的實用性。
德高潔作為一家專業的環保清潔供應商，自1994年其（qí）便致力於高壓水射流清洗技術產品開發應用及技術（shù）推廣工作，旗下目前已自主研發並投入使用了一係（xì）列高壓清洗（xǐ）機（120-2800bar）可滿足不同行業不同領域的清洗需求，針（zhēn）對火電廠凝氣器汙（wū）垢的清洗，德高潔推（tuī）薦采用DU 500/27EM高壓清洗機，清洗壓力500bar，流量27L/min，可連續長時間作業（yè），並設有缺（quē）水安全保護，具有結構緊湊（còu）、耐用性（xìng）高、操作簡單等特點。
隨著我國電力（lì）事業的發展，大批沿海、沿江電（diàn）廠（包括（kuò）核電廠）被建造，而對於火電廠蒸發器的清洗，行業內大多（duō）采用化學清（qīng）洗方式，頻繁的化（huà）學清洗會（huì）影響凝汽器使用壽命，導致（zhì）機組（zǔ）運行成本增加。而德高（gāo）潔DU 500/27EM高壓清洗機的應（yīng）用（yòng）不僅可以減少人工勞動（dòng）強度，同時可避免化學清洗時（shí）對表麵（miàn）造成腐蝕（shí），減少清洗（xǐ）廢水對環境汙染，擺脫化學清洗依賴，以期延長凝汽器化學清洗周期、亦可與化學清（qīng）洗技術搭配組（zǔ）合清洗，有效提高凝汽器清洗工（gōng）作效率（lǜ）和經濟（jì）效益。
循環冷卻水中的鈣鎂離子及鹽份等在連續（xù）加熱過程中不斷析出，形成大量的水（shuǐ）垢並附著在冷卻管的管壁上，由於水垢的導熱性很差，使得冷（lěng）卻管的換熱效率隨著運（yùn）行時間而逐步大幅下降，導致凝汽器內部的真空下降，發電煤耗率上升，進而增加（jiā）了發電成本，另外，冷卻（què）管結垢嚴重時還會導致泄漏，引起鍋爐腐蝕、結垢，甚至爆管。
因此，無論從保證火電廠的效率和電力方麵考慮，還是從防止凝汽器管（guǎn）腐蝕角（jiǎo）度出發，清除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問題。目前，針（zhēn）對電廠凝汽器的除垢，常見的清洗方（fāng）式為人工刷洗、膠球清洗技術、化學藥劑清洗、高壓（yā）水射流清洗技（jì）術四種：
1、人工刷洗
即停機後，將凝汽器大蓋打開（kāi），用鋼絲刷對銅管進行逐（zhú）根清洗，銅管的根數增加和尺（chǐ）寸加長，使人工（gōng）刷（shuā）洗變得困難，而且對機組運行中產生的積垢無法及時清除（chú），清洗時效率低，勞動（dòng）強度大（dà）。
2、膠球清洗技術
在凝汽器內投放膠球來清（qīng）洗，它雖然能起（qǐ）到除垢的作用，但不能有效除（chú）去水垢，且膠球投放量較大，回收率低，運行成本較高（gāo）。
3、化學藥劑清洗
隨著機組容量增大，采取循環冷（lěng）卻的機組增多，凝汽器結垢趨於普遍和嚴重，頻繁使用鹽酸清洗除垢，會導致凝（níng）汽（qì）器的銅管腐蝕，降低機組的使用壽命，且運行成本較高，以300MW機組為（wéi）例，一台機組年清洗費達200萬左右，而且汙染環境（jìng）。
4、高（gāo）壓水射流清洗（xǐ）技術
高壓水射流（liú）清洗技術是通（tōng）過高壓水（shuǐ）發生裝置將水加壓至高壓狀態，然後通過具有細小孔徑的噴射裝置（zhì）將水轉換（huàn）為高速的微細水射流。這種水射流的速度一般都在一倍馬赫數以上，利用（yòng）具有高能量、高速度的水流正向或切向衝擊（jī）物體表麵，可以完成火電廠凝汽器汙垢清洗作業。
高壓水射流清洗凝汽器是（shì）將噴頭及高壓軟管送入凝汽器銅管（guǎn）內，對凝汽器銅管內部的汙垢進（jìn）行高壓水射流清洗，利用高壓水射流（liú）巨大的打擊能力，快速（sù）剝離並衝洗凝汽器表麵汙垢，因其以水為清洗介質，可大大（dà）節（jiē）省了發電廠凝汽器清（qīng）洗維護成本，提高了清洗效（xiào）率，具有清洗（xǐ）徹底，無汙染，無腐蝕、無損傷具有廣泛的實用性。
德高潔作為一家專業的環保清潔供應商，自1994年其（qí）便致力於高壓水射流清洗技術產品開發應用及技術（shù）推廣工作，旗下目前已自主研發並投入使用了一係（xì）列高壓清洗（xǐ）機（120-2800bar）可滿足不同行業不同領域的清洗需求，針（zhēn）對火電廠凝氣器汙（wū）垢的清洗，德高潔推（tuī）薦采用DU 500/27EM高壓清洗機，清洗壓力500bar，流量27L/min，可連續長時間作業（yè），並設有缺（quē）水安全保護，具有結構緊湊（còu）、耐用性（xìng）高、操作簡單等特點。
隨著我國電力（lì）事業的發展，大批沿海、沿江電（diàn）廠（包括（kuò）核電廠）被建造，而對於火電廠蒸發器的清洗，行業內大多（duō）采用化學清（qīng）洗方式，頻繁的化（huà）學清洗會（huì）影響凝汽器使用壽命，導致（zhì）機組（zǔ）運行成本增加。而德高（gāo）潔DU 500/27EM高壓清洗機的應（yīng）用（yòng）不僅可以減少人工勞動（dòng）強度，同時可避免化學清洗時（shí）對表麵（miàn）造成腐蝕（shí），減少清洗（xǐ）廢水對環境汙染，擺脫化學清洗依賴，以期延長凝汽器化學清洗周期、亦可與化學清（qīng）洗技術搭配組（zǔ）合清洗，有效提高凝汽器清洗工（gōng）作效率（lǜ）和經濟（jì）效益。
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