高壓（yā）清洗機在鹽（yán）化工（gōng）行業（yè）生產設備塗裝（zhuāng）防腐施工中的應用
時間：2023-03-01 15:40:00作者：LeeZhou來源（yuán）：德高潔清潔設備
我國原鹽（yán）資源豐富，種類多（duō），分布廣泛，是全球重要鹽化工生產大國，每年產量可達一億噸左右，鹽化工應用於輕工日化、建材、化學工業、食品工業、冶金、紡織、石油、國（guó）防、醫藥（yào）等工業領域，鹽（yán）化工產業（yè）的發展，促進了我國社會經濟的不斷進步。
鹽化（huà）工產品的生（shēng）產過程中，無論是原輔材料(如原鹽、液氯、碘酸鉀等)，還是半成品或成品(如雪花鹽、粉洗鹽、精製鹽、溴素、氯化鉀等)，均具有較強的化學腐蝕性；鹽化工包括蒸發製鹽，以及以製鹽廢液（yè）為原料的苦（kǔ）鹵化工，且在蒸發製鹽（yán）過程中，部分生產設備不能（néng）完全密封，生產環境呈（chéng）現潮濕高（gāo）溫、酸性蒸汽散發（fā）在（zài）周（zhōu）邊（biān）環境中，對廠房、設備、包裝物及庫房等均有一定的破壞作（zuò）用。其中對金屬設備鏽蝕主（zhǔ）要表現為：表麵鏽蝕、點蝕、斑駁、氧化皮脫落、幾何尺（chǐ）寸縮小，強度和剛度降低等，導致（zhì）設備扭曲失穩和變（biàn）形（xíng），甚至直至報廢。
受鹽化工行業生（shēng）產特點影響，鹽及鹽化工生產設備材質對防腐要求是（shì）常規（guī）設備的（de）2~3倍，設備具有投入較大、投資回收期較長、設（shè）備折舊加速、使用壽命短、彰顯效益不顯著等特點，企業為降低（dī）在生產設備方麵（miàn）的投入，對設備維護（hù）防腐保養非常重（chóng）視。
塗料防腐蝕現代防腐技術中最有效、最簡便和最廣泛的方法（fǎ），塗裝不（bú）僅（jǐn）能夠隔離腐蝕介質、延緩腐蝕實現防腐（fǔ）的目的，同時能夠提高金屬設備的抗老化、耐久性、從而提高設（shè）備的使用壽命（mìng），塗料防腐施工（gōng）簡單、維修方便、適應性廣，複（fù）塗和維修簡便易行，費用低等優勢，受工業企業青睞，現在，大多（duō）鹽化企業也大多采用防腐塗料進行生產（chǎn）設備的（de）防腐。
在塗裝防腐施工中，三分看塗料，七分靠施工，想要實現理想塗層防腐效果，不僅要選擇合（hé）適的塗料，塗料施工比塗料本身更（gèng）重要：
1、塗裝前
基層表麵要徹底除汙除鏽，使（shǐ）表麵（miàn）達到一定程度的潔淨度，增（zēng）加塗（tú）層附著強度，否則後期塗層容易脫落，致使塗裝防腐（fǔ）效果大大下降。
2、塗裝中（zhōng）
除了要保持塗裝前設（shè）備表麵的潔淨度，對於塗料塗裝（zhuāng）流程嚴格執行工藝操作規範，周圍環境符合（hé）要求。
3、塗裝後
加強（qiáng）質量監督和過程控（kòng）製，用科學規範的手段進行質量檢驗與驗收。
對於金屬設備表麵的清潔除鏽，目前噴（pēn）砂除鏽、化學除鏽、高（gāo）壓水（shuǐ）除鏽三種（zhǒng）方式，其中噴砂除鏽費用較高、且除鏽過程中，容易產生大量的灰塵，應用場景受（shòu）限，化學除鏽的方式，采用化學清（qīng）洗劑進行清洗，化學清洗（xǐ）劑具備一定的腐蝕作用，對設備造成一定（dìng）的腐蝕損傷，如操作不慎會對員工造成一定的安全隱患；高（gāo）壓水射流除鏽（xiù）清洗技術，因無（wú）腐蝕、無汙染、無損傷（shāng）的優勢（shì），被廣（guǎng）泛地應用到工業清洗領域。
德高潔高壓清洗機利用高（gāo）壓泵（bèng）或（huò）增壓器（qì）打出（chū）高壓水，經（jīng）高壓管路（lù）到達噴嘴，通過（guò）高壓噴嘴將高壓（yā）低流速的（de）水轉化成低（dī）壓高流速的射流（高壓（yā）水射流），利用高壓水射流的強大衝擊力衝擊被（bèi）清洗物體，把汙垢剝離（lí）、清除，從而達到清洗的目的。設備采（cǎi）用的高壓（yā）泵（bèng）、調壓閥（fá）、溢流閥、安全閥等核心部件均采用歐美進口，產品使用壽命長（zhǎng）、性價（jià）比高，操作簡單；可連續（xù）工作，並設有缺水保護、安全穩定、有助於提高工作效率；整體采用金屬框架組成，堅固可靠（kào）。高壓清洗機（100bar-2800bar）不僅能夠滿足對鹽化工業生產設備（bèi）的除漆、除鏽、去汙清洗作業，也可（kě）用於（yú）針對鹽化工業生產（chǎn）中，管道結垢疏通現象。
腐蝕問題一直是鹽及鹽化工行業（yè）所麵臨的較大難題，每年因防腐增加的投入和腐蝕（shí）造成的損失累計達幾十（shí）億之多，企業應當（dāng）從生（shēng）產、施（shī）工（gōng）、維修等多個方麵加強（qiáng）管理，做到最大限度地消除和減少腐蝕危害，減少企業生產成（chéng）本，提（tí）高企業經濟效益。
鹽化（huà）工產品的生（shēng）產過程中，無論是原輔材料(如原鹽、液氯、碘酸鉀等)，還是半成品或成品(如雪花鹽、粉洗鹽、精製鹽、溴素、氯化鉀等)，均具有較強的化學腐蝕性；鹽化工包括蒸發製鹽，以及以製鹽廢液（yè）為原料的苦（kǔ）鹵化工，且在蒸發製鹽（yán）過程中，部分生產設備不能（néng）完全密封，生產環境呈（chéng）現潮濕高（gāo）溫、酸性蒸汽散發（fā）在（zài）周（zhōu）邊（biān）環境中，對廠房、設備、包裝物及庫房等均有一定的破壞作（zuò）用。其中對金屬設備鏽蝕主（zhǔ）要表現為：表麵鏽蝕、點蝕、斑駁、氧化皮脫落、幾何尺（chǐ）寸縮小，強度和剛度降低等，導致（zhì）設備扭曲失穩和變（biàn）形（xíng），甚至直至報廢。
受鹽化工行業生（shēng）產特點影響，鹽及鹽化工生產設備材質對防腐要求是（shì）常規（guī）設備的（de）2~3倍，設備具有投入較大、投資回收期較長、設（shè）備折舊加速、使用壽命短、彰顯效益不顯著等特點，企業為降低（dī）在生產設備方麵（miàn）的投入，對設備維護（hù）防腐保養非常重（chóng）視。
塗料防腐蝕現代防腐技術中最有效、最簡便和最廣泛的方法（fǎ），塗裝不（bú）僅（jǐn）能夠隔離腐蝕介質、延緩腐蝕實現防腐（fǔ）的目的，同時能夠提高金屬設備的抗老化、耐久性、從而提高設（shè）備的使用壽命（mìng），塗料防腐施工（gōng）簡單、維修方便、適應性廣，複（fù）塗和維修簡便易行，費用低等優勢，受工業企業青睞，現在，大多（duō）鹽化企業也大多采用防腐塗料進行生產（chǎn）設備的（de）防腐。
在塗裝防腐施工中，三分看塗料，七分靠施工，想要實現理想塗層防腐效果，不僅要選擇合（hé）適的塗料，塗料施工比塗料本身更（gèng）重要：
1、塗裝前
基層表麵要徹底除汙除鏽，使（shǐ）表麵（miàn）達到一定程度的潔淨度，增（zēng）加塗（tú）層附著強度，否則後期塗層容易脫落，致使塗裝防腐（fǔ）效果大大下降。
2、塗裝中（zhōng）
除了要保持塗裝前設（shè）備表麵的潔淨度，對於塗料塗裝（zhuāng）流程嚴格執行工藝操作規範，周圍環境符合（hé）要求。
3、塗裝後
加強（qiáng）質量監督和過程控（kòng）製，用科學規範的手段進行質量檢驗與驗收。
對於金屬設備表麵的清潔除鏽，目前噴（pēn）砂除鏽、化學除鏽、高（gāo）壓水（shuǐ）除鏽三種（zhǒng）方式，其中噴砂除鏽費用較高、且除鏽過程中，容易產生大量的灰塵，應用場景受（shòu）限，化學除鏽的方式，采用化學清（qīng）洗劑進行清洗，化學清洗（xǐ）劑具備一定的腐蝕作用，對設備造成一定（dìng）的腐蝕損傷，如操作不慎會對員工造成一定的安全隱患；高（gāo）壓水射流除鏽（xiù）清洗技術，因無（wú）腐蝕、無汙染、無損傷（shāng）的優勢（shì），被廣（guǎng）泛地應用到工業清洗領域。
德高潔高壓清洗機利用高（gāo）壓泵（bèng）或（huò）增壓器（qì）打出（chū）高壓水，經（jīng）高壓管路（lù）到達噴嘴，通過（guò）高壓噴嘴將高壓（yā）低流速的（de）水轉化成低（dī）壓高流速的射流（高壓（yā）水射流），利用高壓水射流的強大衝擊力衝擊被（bèi）清洗物體，把汙垢剝離（lí）、清除，從而達到清洗的目的。設備采（cǎi）用的高壓（yā）泵（bèng）、調壓閥（fá）、溢流閥、安全閥等核心部件均采用歐美進口，產品使用壽命長（zhǎng）、性價（jià）比高，操作簡單；可連續（xù）工作，並設有缺水保護、安全穩定、有助於提高工作效率；整體采用金屬框架組成，堅固可靠（kào）。高壓清洗機（100bar-2800bar）不僅能夠滿足對鹽化工業生產設備（bèi）的除漆、除鏽、去汙清洗作業，也可（kě）用於（yú）針對鹽化工業生產（chǎn）中，管道結垢疏通現象。
腐蝕問題一直是鹽及鹽化工行業（yè）所麵臨的較大難題，每年因防腐增加的投入和腐蝕（shí）造成的損失累計達幾十（shí）億之多，企業應當（dāng）從生（shēng）產、施（shī）工（gōng）、維修等多個方麵加強（qiáng）管理，做到最大限度地消除和減少腐蝕危害，減少企業生產成（chéng）本，提（tí）高企業經濟效益。
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