反應堆退役金屬廢物去汙技術的簡單（dān）對（duì）比（bǐ）分析

反應堆退役工（gōng）程中會產生大量的低放射性金屬廢物，雖然是低放射性金屬廢料（liào）但基本上高於（yú）標（biāo）準（zhǔn）清潔解（jiě）控水平，出於安全考慮，需對含有低放射性金屬廢物進（jìn）行去汙處（chù）理，以滿足“產生的放射性必須保持在可行的最低量”，實現將低放射（shè）性廢物轉變為非放射性（xìng）金屬廢物（wù），減少廢物的處理（lǐ）處置難度、埋藏體積，有效防止汙染擴大，甚至達到循壞再（zài）利用的目的（de）。目前針對（duì）反應堆退役金屬廢（fèi）物去汙的技術有高壓水去（qù）汙、化學去汙（wū）、金屬熔煉去汙三種方式。

一、高壓水射流（liú）去汙技術

在低放射性金屬廢物的去汙作業中，從目前的國內現有的退（tuì）役去汙技術運用上，利用高壓水射流技術去汙的方式相對成熟且應（yīng）用較為廣泛（fàn），通過高壓泵打出高壓（yā）水，經過高（gāo）壓水管達到噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流（liú）速的水（shuǐ）轉化成低壓高流速的射流（高壓水射（shè）流），水（shuǐ）射流具有很高的衝擊和剝削（xuē）能力，利用高壓水射流的強大衝擊力（lì）衝擊（jī）被清洗物體，把汙垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。因其是以水為清洗原料，具備清洗效率高、無腐蝕、無汙染的（de）優勢（shì）。
 
高壓水（shuǐ）射流去汙（wū）工藝（yì）是利用（yòng）高壓水去（qù）除金屬表（biǎo）麵（miàn）的汙染，可以（yǐ）有效地去除金屬的塗層、複層、鍍層、鏽垢、粘著沉積物，露出（chū）金屬母（mǔ）材從而達到去（qù）汙的效果，金屬廢物經過高壓（yā）水去汙後，可以去除表麵附著的汙染（rǎn）物（wù），降低廢（fèi）物的表（biǎo）麵放射性水平，利（lì）用高壓水射流進行反應堆退役金屬廢物去汙，具有清洗高效、無腐蝕、二次廢物（廢水）便於處理的優勢。

在采（cǎi）用高壓水去汙時（shí），需（xū）要注意的是可根據去汙對象（xiàng）的材質和汙染水平以及期待的DF值，選定合適的高（gāo）壓水噴射壓力、出流形式、噴射（shè）角度（dù）和（hé）時間（jiān）；為提高去汙效果，可（kě）以在水中（zhōng）加入去汙劑，但需要考慮到在添加去（qù）汙劑後的二次廢液（yè）處理問題，會增加工（gōng）序、時間、經濟成本。

二、化學去汙方（fāng）式

與高壓水射流去汙技（jì）術相比，較為成熟的去汙技術還有化學去汙方式，化學（xué）去汙是（shì）通過化學（xué）去汙試劑腐蝕金屬表層，放射性汙染物通（tōng）過化學反應進入去汙廢液中（zhōng），從而達到金屬表（biǎo）麵汙染去汙效果（guǒ）。化學去汙的優點是可去汙進入金屬表層晶格的固定汙染（rǎn），其缺點是無法對活化物進行（háng）去汙（wū），且去汙的二次廢液較難處理（lǐ），而且（qiě）去汙試劑通常較為昂貴（如硝酸（suān）鈰）。

三、金屬熔煉去汙方式

金屬熔煉的（de）任（rèn）務是將經高壓水去汙和（hé）化學去汙後的低放金屬廢物（主要是碳鋼和不鏽鋼）進行熔煉，達到對廢物的進一步去汙和金屬回收利（lì）用的（de）目的。經過（guò）熔煉，大（dà）部分金屬可實現回用，包括部分活化金屬，其缺點是（shì）接收水平較低，熔煉過程較為複雜，去汙技術尚不成（chéng）熟。

由以上結論得出，高（gāo）壓水射流對反應堆廢物的去汙優勢較於明顯，經過檢（jiǎn）測後，高壓水去汙能達不錯的回收再利用效果，如對反應堆退役金屬廢物持有大規模回收（shōu）循環（huán）使用的目的，可將以上去（qù）汙（wū）技術進行結（jié）合，如經（jīng）過高壓水去（qù）汙後→化學去汙→金屬熔煉去汙的三步工序，但要結合實際情（qíng）況，從時間成本、經濟成本多角度考慮投入是否成（chéng）正比。