高（gāo）效環保回轉窯預熱係統堵塞清理設備—DP 500/38EM高壓清洗機
時間：2015-08-06 15:37:41作者：LeeZhou來源：德（dé）高潔清潔設備
懸浮預熱預分解回轉窯等新型幹法生產工藝一（yī）直存（cún）在一（yī）個“通病（bìng）”，就是預熱器係統（tǒng）堵塞。堵塞的發生不僅擾亂（luàn）了窯的熱（rè）工製度，降低了窯的產量（liàng）和熟（shú）料質量，而（ér）且處（chù）理起（qǐ）來費時費力，甚至還會造成人員傷亡事（shì）故。
預熱係（xì）統堵塞時，堵塞部位以上（shàng）多（duō）處（chù）負壓劇烈上升；堵（dǔ）塞（sāi）部位以下部位出現（xiàn）了正（zhèng）壓（yā）；捅料孔、翻板閥等處向外冒灰，窯頭通風不（bú）好，嚴重時往外冒火（huǒ）。排風（fēng）機入口，一級（jí）筒（tǒng）C1出口，分解爐出口，窯尾等處溫度異常升高，甚至達到或超過危險溫度（dù）範圍。預熱器錐體負壓急劇（jù）減（jiǎn）少或下（xià）料（liào）溫（wēn）度減少。如果發現不及（jí）時，旋風（fēng）筒內幾分鍾就積滿（mǎn）了料粉，但往窯內下料卻很少。對於五級旋風（fēng）預熱預分解窯來（lái）說，預熱器係統內容易堵塞的（de）部位主要（yào）有以下幾處：
1、旋風（fēng）筒C2-C4錐體及翻板閥處。
2、窯尾煙室、窯尾斜坡和分解爐縮口。
3、五級旋風筒C5錐體膨（péng）脹腔及下料管。
4、分解爐及其（qí）連接管道。
造成預熱（rè）器係統堵塞的主要原因是在預（yù）熱（rè）器（qì）和窯之間的“內部循（xún）環”。當窯（yáo）尾廢氣溫度達（dá）到一定值（zhí）時，粉塵就（jiù）粘附在廢氣管道（dào）壁上，而這種粉塵由於吸附了堿、氯、硫，故粘性很大，隨著（zhe）溫度（dù）的上升，粉塵粘附的數（shù）量和（hé）硬度也增加了，這便形成結皮。管道實際通風截（jié）麵（miàn）就要減少，有時旋風筒頂部的粘灰脫落在旋（xuán）風筒內，就使旋風筒下（xià）部堵塞。
當預熱器內生料和燃料含硫、堿較高時，溫度達到（dào）400-600℃時SO2就會轉化為SO3，SO3被生（shēng）料粉吸收以後生成CaSo4，在860℃時CaSO3熔融並容易與料粉在預熱器底部尾內部結成圈。預熱係統的結皮和堵塞最容易發生在最低的（de）兩個預熱器內部，特別是最（zuì）下一級旋風筒是最容易發生結皮的地方，在預熱（rè）器和（hé）回轉窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融，凝聚（jù）而分離出來，形（xíng）成與（yǔ）燃（rán）燒物質（zhì）和窯灰相（xiàng）結合的物質。這樣的熔融物在生料顆料上形成薄膜，使流動惡（è）化並在預熱器（qì）內造成堵塞。
預（yù）熱（rè）器係統堵塞除上述工（gōng）藝方麵原因外，還有操作（zuò）方麵，設備維護方麵（miàn）的原因。具體（tǐ）如（rú）下：
1、操作方麵
喂料不均，生料量和（hé）成分波動，火焰形成不當，窯內還（hái）原氣氛，不完全燃（rán）燒等容易造成（chéng）預熱係統結皮堵（dǔ）塞。
2、設備（bèi）維護方麵
窯尾密封處，人（rén）孔、冷風（fēng）閘門等漏風，預（yù）熱器內剝蝕，翻板閥不靈活（huó）等也容易造成預熱係統結皮堵塞。
新型幹法窯預熱係統發（fā）生堵塞後，應立即（jí）進（jìn）行清堵。針（zhēn）對上述情（qíng）況，北京德高潔清潔設備有限公司經過大量實驗，推薦采用（yòng）DP 500/38EM高壓（yā）清洗機清除結皮。具體參數如下（xià）：
DP 500/38EM高壓清洗機是（shì）一種體積小，帶有移動輪，操作簡單的去結（jié）皮清洗清理（lǐ）設備。其處理結皮堵塞技術的原理是用特製的加長高壓水槍的（de）槍杆伸入到窯（yáo）尾（wěi）位於結皮的位置（zhì），然後利用高壓水射流（liú）的巨（jù）大衝擊力（lì），在（zài）高溫物料內水驟然氣化產生爆炸，從而將結皮剝離掉（diào），在水泥行業俗（sú）稱水（shuǐ）炮，該清（qīng）洗設備可以在不停窯時清除結皮，而且不會對窯溫和耐火材料造（zào）成影（yǐng）響，所以被廣泛應用及推廣。
DP 500/38EM高壓（yā）清洗機采用歐洲（zhōu）泵業集團意大利原裝生產的曲軸傳動不鏽鋼工業柱塞泵，該泵是由高等級不鏽鋼製（zhì）成，具（jù）有（yǒu）很強（qiáng）的可靠性；動（dòng）力源（yuán）采用國產名牌電機，直線（xiàn）型液力端（duān）設計，更少（shǎo）的零件實現更高的運行（háng）效率，同時維護更加簡便。
基本參數
型號：DP 500/38EM
工作壓力(bar)：500
工作流量（liàng）(l/min)：38
泵（bèng）轉速(r/min)：1000
電機轉速(r/min)：1000
電（diàn）源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：37
啟動控製方式：Y-△
最大進（jìn）水溫度：45°
缺（quē）水保護：是
低壓供水泵(kw)：1.5
尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm
重量(kg)：790
運轉時（shí）間（jiān）：連續（xù）運行
保證：12個（gè）月
標準附件配（pèi）置：高壓槍x1 高壓管x1 噴嘴x1
槍控（kòng）自動停開機：是
實際應用表明，DP 500/38EM高壓清洗（xǐ）機（jī）去除結（jié）皮成功解決了用人（rén）工捅所帶來的不安全、勞動強度大、效率低等問題，確保了窯（yáo）的（de）正常工作，達到（dào）節（jiē）能降耗的目的。
預熱係（xì）統堵塞時，堵塞部位以上（shàng）多（duō）處（chù）負壓劇烈上升；堵（dǔ）塞（sāi）部位以下部位出現（xiàn）了正（zhèng）壓（yā）；捅料孔、翻板閥等處向外冒灰，窯頭通風不（bú）好，嚴重時往外冒火（huǒ）。排風（fēng）機入口，一級（jí）筒（tǒng）C1出口，分解爐出口，窯尾等處溫度異常升高，甚至達到或超過危險溫度（dù）範圍。預熱器錐體負壓急劇（jù）減（jiǎn）少或下（xià）料（liào）溫（wēn）度減少。如果發現不及（jí）時，旋風（fēng）筒內幾分鍾就積滿（mǎn）了料粉，但往窯內下料卻很少。對於五級旋風（fēng）預熱預分解窯來（lái）說，預熱器係統內容易堵塞的（de）部位主要（yào）有以下幾處：
1、旋風（fēng）筒C2-C4錐體及翻板閥處。
2、窯尾煙室、窯尾斜坡和分解爐縮口。
3、五級旋風筒C5錐體膨（péng）脹腔及下料管。
4、分解爐及其（qí）連接管道。
造成預熱（rè）器係統堵塞的主要原因是在預（yù）熱（rè）器（qì）和窯之間的“內部循（xún）環”。當窯（yáo）尾廢氣溫度達（dá）到一定值（zhí）時，粉塵就（jiù）粘附在廢氣管道（dào）壁上，而這種粉塵由於吸附了堿、氯、硫，故粘性很大，隨著（zhe）溫度（dù）的上升，粉塵粘附的數（shù）量和（hé）硬度也增加了，這便形成結皮。管道實際通風截（jié）麵（miàn）就要減少，有時旋風筒頂部的粘灰脫落在旋（xuán）風筒內，就使旋風筒下（xià）部堵塞。
當預熱器內生料和燃料含硫、堿較高時，溫度達到（dào）400-600℃時SO2就會轉化為SO3，SO3被生（shēng）料粉吸收以後生成CaSo4，在860℃時CaSO3熔融並容易與料粉在預熱器底部尾內部結成圈。預熱係統的結皮和堵塞最容易發生在最低的（de）兩個預熱器內部，特別是最（zuì）下一級旋風筒是最容易發生結皮的地方，在預熱（rè）器和（hé）回轉窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融，凝聚（jù）而分離出來，形（xíng）成與（yǔ）燃（rán）燒物質（zhì）和窯灰相（xiàng）結合的物質。這樣的熔融物在生料顆料上形成薄膜，使流動惡（è）化並在預熱器（qì）內造成堵塞。
預（yù）熱（rè）器係統堵塞除上述工（gōng）藝方麵原因外，還有操作（zuò）方麵，設備維護方麵（miàn）的原因。具體（tǐ）如（rú）下：
1、操作方麵
喂料不均，生料量和（hé）成分波動，火焰形成不當，窯內還（hái）原氣氛，不完全燃（rán）燒等容易造成（chéng）預熱係統結皮堵（dǔ）塞。
2、設備（bèi）維護方麵
窯尾密封處，人（rén）孔、冷風（fēng）閘門等漏風，預（yù）熱器內剝蝕，翻板閥不靈活（huó）等也容易造成預熱係統結皮堵塞。
新型幹法窯預熱係統發（fā）生堵塞後，應立即（jí）進（jìn）行清堵。針（zhēn）對上述情（qíng）況，北京德高潔清潔設備有限公司經過大量實驗，推薦采用（yòng）DP 500/38EM高壓（yā）清洗機清除結皮。具體參數如下（xià）：
DP 500/38EM高壓清洗機是（shì）一種體積小，帶有移動輪，操作簡單的去結（jié）皮清洗清理（lǐ）設備。其處理結皮堵塞技術的原理是用特製的加長高壓水槍的（de）槍杆伸入到窯（yáo）尾（wěi）位於結皮的位置（zhì），然後利用高壓水射流（liú）的巨（jù）大衝擊力（lì），在（zài）高溫物料內水驟然氣化產生爆炸，從而將結皮剝離掉（diào），在水泥行業俗（sú）稱水（shuǐ）炮，該清（qīng）洗設備可以在不停窯時清除結皮，而且不會對窯溫和耐火材料造（zào）成影（yǐng）響，所以被廣泛應用及推廣。
DP 500/38EM高壓（yā）清洗機采用歐洲（zhōu）泵業集團意大利原裝生產的曲軸傳動不鏽鋼工業柱塞泵，該泵是由高等級不鏽鋼製（zhì）成，具（jù）有（yǒu）很強（qiáng）的可靠性；動（dòng）力源（yuán）采用國產名牌電機，直線（xiàn）型液力端（duān）設計，更少（shǎo）的零件實現更高的運行（háng）效率，同時維護更加簡便。
基本參數
型號：DP 500/38EM
工作壓力(bar)：500
工作流量（liàng）(l/min)：38
泵（bèng）轉速(r/min)：1000
電機轉速(r/min)：1000
電（diàn）源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：37
啟動控製方式：Y-△
最大進（jìn）水溫度：45°
缺（quē）水保護：是
低壓供水泵(kw)：1.5
尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm
重量(kg)：790
運轉時（shí）間（jiān）：連續（xù）運行
保證：12個（gè）月
標準附件配（pèi）置：高壓槍x1 高壓管x1 噴嘴x1
槍控（kòng）自動停開機：是
實際應用表明，DP 500/38EM高壓清洗（xǐ）機（jī）去除結（jié）皮成功解決了用人（rén）工捅所帶來的不安全、勞動強度大、效率低等問題，確保了窯（yáo）的（de）正常工作，達到（dào）節（jiē）能降耗的目的。
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