高壓清洗機在清除火（huǒ）箭固體推進（jìn）劑裝藥中的應用（yòng）

戰略、戰術導彈及各（gè）種火（huǒ）箭彈在（zài）發動（dòng）機裝藥生產過程中，由於原材料質（zhì）量、配方、工（gōng）藝等原因而發生推進劑性能不符合設計要（yào）求，如力學（xué）性能低、藥柱在探傷時發（fā）現裂紋、夾渣以及與發動機殼（ké）體脫粘等缺陷而造成產品報廢。更重要的是大（dà）量的固體（tǐ）火箭在超過儲存期後，必然存在更換推進劑的要求。將報廢的推進劑裝藥，從燃燒室（shì）內清除幹淨，使昂貴的發動機殼體得以回用。由於固體推進劑有較高的衝擊和摩擦（cā）感度，所以易（yì）燃可爆，這樣很（hěn）難（nán）采用機械切削（xuē）的方式清除，而采用人工手持刀具鏟挖的方式難度大效率低不說，而且極為危險（xiǎn），對大尺寸和長細比大的發動機尤其（qí）如此。不得已有的隻能將其銷（xiāo）毀，銷毀的後果是嚴重汙染環（huán）境且浪（làng）費了殼體（tǐ）。
 
高壓清洗機是以水為工作（zuò）介質，通常，動力驅動（dòng）泵通過對（duì）水完成（chéng）一個吸、排過程，將普通的水轉化為高壓低（dī）流速的水，然後（hòu）輸送到高壓（yā）管路，使其以（yǐ）一定的能量（liàng）到達高壓噴（pēn）嘴（zuǐ）。而高（gāo）壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小（xiǎo）得多，因此到達（dá）高壓噴嘴的（de）水要（yào）想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以（yǐ）把高壓低流速（sù）的（de）水轉變為低壓高流速的射流。噴出的（de）高壓水射流切向或正向衝擊被清洗（xǐ）物體（工件）的表（biǎo）麵上就稱為射流（liú）作業（yè）。由於（yú）高壓水（shuǐ）射流具有（yǒu）極高（gāo）的能級密度，具有強大的衝蝕能力，通過調整最佳噴射（shè）角度和靶距可以使高壓水射流穿過絕熱層底部迅速擴散，從而有（yǒu）效的破壞（huài）絕熱層粘（zhān）貼（tiē）表麵微結構和絕熱層與殼體（tǐ）之間的粘（zhān）結，使的絕熱層變成條狀剝（bāo）離下來。

試（shì）驗（yàn）表明，采（cǎi）用高（gāo）壓清洗（xǐ）機清（qīng）除固體（tǐ）推進劑（jì）時無火花也（yě）無切削熱，大大降低了危（wēi）險性；新型的“水刀”比用傳統的“金屬刀”安全可靠，而且在（zài）切割效率上也比“金屬刀”快（kuài）幾十倍；水切割時無粉塵汙（wū）染（rǎn），也不會產生有害氣體。高壓水射流清理（lǐ）後的發動機內壁光潔如初毫無損（sǔn）傷，保證了昂貴的金（jīn）屬殼體的（de）回用。

自廠家（jiā）應用以來，先後用高壓清洗機（jī）安全清除了近10種型號100餘台固體火箭發動機（jī）推進劑裝藥。航天806所原采用人工清理某型（xíng）號發動機裝藥，每清（qīng）理一發需3人（rén）3天，而采用高壓清洗機每清理一（yī）發隻需1人2小（xiǎo）時，取得了極大的經濟效益（yì）和（hé）社會效益，並使長期（qī）以來存在的清除固體火箭發動機裝藥極（jí）其危險的老大難問題得以徹底解決。