高壓清洗機在冶金工業金屬除（chú）鏽中（zhōng）的應用

在70年代初，我國就已經使用200bar壓力的水射流落煤工藝。錫礦山應用水力剝離（lí）表土工藝已有100年的曆史。尤其是（shì）近十多（duō）年（nián）來，我國（guó）在高壓水射流技術（shù）方麵發展迅速，研發出壓（yā）力更大、流（liú）量更高的產（chǎn）品，為在冶金（jīn）工業中進（jìn）一步應用與（yǔ）推廣提供了必要條件。
 
高壓清洗機是（shì）以水作（zuò）為（wéi）工作介（jiè）質，其工作原理主要是（shì）通過高壓泵將普通的純淨水加壓到數百（bǎi）乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是蘑菇视频在线观看免费常說的高壓水射流。高壓水射流具有（yǒu）很高的動能，像一連串彈丸一樣發射出去打在各種金屬物體上，產生剝離（lí）和破碎的能力，達到除鏽的目的。另外（wài），如果想提高（gāo）除鏽效率，還可以在水射流中加入適量的磨料，使水射流的結構發（fā）生質的變化，形成磨料水射流，可顯（xiǎn）著提高水射流的作用效果。
 
例如德高潔公司研發的DU200型除鱗高壓清洗機，主要用於處理1～5mm厚，100～200mm寬的帶材，年產量為2萬（wàn）噸。磨料選用四氧化三鐵，其粒度為1.6～0.074mm。為了增加水射流的粘度和表麵張力（lì），還可以在水中（zhōng）加入適量的聚乙烯氧化物長鏈聚合物添加劑。清洗除鏽後帶材金屬被磨掉0.02～0.04mm厚，金屬表麵呈（chéng）白色光滑的表麵。相比傳統的酸洗，每噸（dūn）板材除鏽費用能節省十餘（yú）萬元，經濟（jì）效益非常可觀。

由（yóu）此可見，使用高壓清洗機取代傳統金（jīn）屬（shǔ）除鏽的生產（chǎn）方式（shì）和工（gōng）藝，可大大提高勞動生產率，降低生產成本，改善工人勞動條件，並取得顯著的經濟效益和社會效益。