Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油（yóu）罐清洗係統應用實例介紹
時間：2013-05-27 11:43:04作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
根據儲罐清洗的目的及相關標（biāo）準，通常情況下（xià），罐內最終清洗的結果要達到罐內動火作業的要求，同時硫化氫、一氧化碳等有毒有（yǒu）害氣體的體積分數也必須符合國家（jiā）、行業、地方的（de）規定，以滿足人員安全進（jìn）罐的條件。而傳統的清洗方法具有施工工期長、人員勞動強度大、安全性差、原油（yóu）回收（shōu）率低等缺點。為（wéi）此，北京德高潔清潔設備有限公司組織技術力量（liàng），研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水射流清洗係統，並在工程施工中進（jìn）行了成功應（yīng）用，有效降低了安全風險（xiǎn）和人員勞（láo）動強（qiáng）度，提高（gāo）了作業效率。以下主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清（qīng）洗係統的應用實例。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲（chǔ）油罐清洗係統應用實例介紹：
2012年3月，福建省莆田區某（mǒu）石油化工有限公司的T801#內浮頂儲油罐進行大修，該罐容積為100000m³，介質為凝析油，屬輕質油。以往該公司均采用人工清（qīng）洗，效率低不說（shuō），還出過幾次事故。這次應用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲（chǔ）油罐清洗係統後，施工工期縮（suō）短了1/2，施工人（rén）員（yuán）數（shù）量減少了1/3，並提高了施（shī）工的安（ān）全（quán）性（xìng），降低了人員的勞動強度（dù）。實際操作步驟是，首先將罐（guàn）內殘油排（pái）淨，然後進行熱水循環階段的機械清洗、油（yóu）水分離，強製通風檢測氣體濃度達到要求（qiú）後，高壓清洗機聯接（jiē）三維洗罐器開始工作，對罐內進行清洗，清洗內容包括頂板、壁板、底板及其它罐內輔助設施。最後進入人工處理階段，人員進罐對罐內局部（bù）表麵進（jìn）行處理和擦拭，最終達到可動火大修的安全要求。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂（dǐng）儲油罐清洗係統是北京德高潔清潔設備有（yǒu）限公司（sī）曆經一年才研發（fā）成功的，經（jīng）實踐證（zhèng）明，Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清洗係統可徹底清除罐內汙油，提高清洗潔淨度和清洗效率（lǜ），確保了操作人員的（de）人身安全，市（shì）場應用前景非常廣闊。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲（chǔ）油罐清洗係統應用實例介紹：
2012年3月，福建省莆田區某（mǒu）石油化工有限公司的T801#內浮頂儲油罐進行大修，該罐容積為100000m³，介質為凝析油，屬輕質油。以往該公司均采用人工清（qīng）洗，效率低不說（shuō），還出過幾次事故。這次應用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲（chǔ）油罐清洗係統後，施工工期縮（suō）短了1/2，施工人（rén）員（yuán）數（shù）量減少了1/3，並提高了施（shī）工的安（ān）全（quán）性（xìng），降低了人員的勞動強度（dù）。實際操作步驟是，首先將罐（guàn）內殘油排（pái）淨，然後進行熱水循環階段的機械清洗、油（yóu）水分離，強製通風檢測氣體濃度達到要求（qiú）後，高壓清洗機聯接（jiē）三維洗罐器開始工作，對罐內進行清洗，清洗內容包括頂板、壁板、底板及其它罐內輔助設施。最後進入人工處理階段，人員進罐對罐內局部（bù）表麵進（jìn）行處理和擦拭，最終達到可動火大修的安全要求。
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