輸送帶修補與自動接頭剝（bāo）離方法

輸送帶隻有（yǒu）經過接頭形成環形以後才能具有真正意義上的輸送功（gōng）能。輸送帶接頭的質（zhì）量是非常重要的，因為，在輸（shū）送帶使用過程中接頭部位往往是更（gèng）容易出問題的地方，接頭部位的物理性能、粘（zhān）合性能都較輸送帶的正常（cháng）部位要差（chà）。可靠接頭的標準（zhǔn）之一就是（shì）接頭的強度。

輸送係統在設計時，一般都使用較（jiào）大的安全係數來彌補接頭強度（dù）的大量損失。接頭強度大的，其工作壽（shòu）命和可靠性並不一定（dìng）更好，接（jiē）頭質量的檢驗（yàn）是不可缺少的。各種接頭的強度和工作（zuò）壽命以其排列順序為（wéi）：熱硫化接頭>冷硫（liú）化接頭>混合（hé）接頭(硫化和（hé）機械方法配合（hé）使（shǐ）用)>機（jī）械接頭。
 
接頭部（bù）位如（rú）果粘接方法不（bú）正確，接頭的強度（dù）就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、台階個數（shù）不夠、粘（zhān）接（jiē）接頭（tóu）所（suǒ）用橡膠性能不好或已經自硫失（shī）效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生鏽等，接頭部位的強度將會（huì）大打折扣。並（bìng）且一般來說皮帶輸送機的工（gōng）作壞境大都（dōu）相（xiàng）對較惡劣，在使用時，很容易出現接頭部位斷開的現象。此（cǐ）外（wài），輸送帶如果不（bú）采用封口膠、或膠接頭的（de）方向（xiàng）錯誤時，接頭部位容易出現開裂，這時（shí）候就應該對皮帶進行修（xiū）補。

德高潔輸送皮帶自動剝離（lí）機采用（yòng）超高（gāo）壓水力切割技（jì）術，高壓（yā）水旋轉噴射機構和負壓冷卻回收裝置，使橡膠（jiāo）在保持低溫脆性的情況下被迅（xùn）速剝離（lí）；將輸送帶的橡膠層破碎並剝離的同時，不會（huì）損傷（shāng）皮帶裏麵的鋼絲繩。
 
輸送皮帶自動剝離機采用三坐標數控（kòng）自動剝離機構，剛性襯板將（jiāng）被剝離皮帶（dài）放平（píng），根據輸送帶的寬度和需要剝離的長度，在控（kòng）製器（qì）上（shàng）設（shè）置自（zì）動剝（bāo）離機（jī）構的運動參數，隨後逐行掃描剝離作業。通過編程自動逐行掃描剝離的原（yuán）理，根據（jù）皮帶厚度不同，以及設備（bèi）選型的不同，每小時（shí）可以完成1.5~2.5 m²皮帶頭剝離。也就是（shì）說，目前人工（gōng）剝（bāo）離需要十幾個小時的工作，自動皮帶頭剝離設備（bèi），可以在1~2小時（shí）左（zuǒ）右（yòu）時間完成，大幅度提高了效率，縮短停（tíng）產時間！

輸送皮帶接（jiē）頭每隔一定時間要進行仔細檢查，邊（biān）緣或尾端的開（kāi）口應及時進行修補（bǔ）。沿著（zhe）階梯的邊部或（huò）指形的空隙開裂是接頭疲勞的（de）早（zǎo）期信（xìn）號，在接頭的四角製（zhì）作永久（jiǔ）標識，定期（qī）測量標識內的尺寸變化，四（sì）角內任何對角線或長度尺寸的增加都應該對接頭進行更換。定期（qī）檢查，及時進行修補和維護可以（yǐ）有效延長設備壽命。