輸送帶接頭（tóu）常用方法

輸送帶作為皮帶輸送機上重要的部件之一，它的壽命和質量幾乎直（zhí）接決定著皮帶輸送機的壽命和和輸送（sòng）線能否（fǒu）平穩（wěn）順暢地運行。

一般輸送帶接頭（tóu）常用方法有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等，選擇一種適合的輸送帶接頭方法顯得尤為重要（yào），下麵（miàn）蘑菇视频在线观看免费就來主要介紹這幾種（zhǒng）接頭方法。

1、機械接頭法

一（yī）般是指使用皮帶扣（kòu）接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，但是接頭的效（xiào）率低，容易損壞，對（duì）輸送（sòng）帶產品的使用壽命有（yǒu）一定影響。 PVC和（hé）PVG整（zhěng）芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下（xià）的產品都采用（yòng）這種接頭（tóu）方法（fǎ）。

2、熱熔法
 
將輸送帶（dài）兩（liǎng）端分層打齒，然後將兩頭（tóu）拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加（jiā）壓進（jìn）行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停（tíng）止加（jiā）熱（rè）讓（ràng）其自然冷卻到常溫，取（qǔ）下輸送帶就（jiù）可以（yǐ）正常使用了（le）。

3、冷粘法
 
按要求把輸送（sòng）帶割（gē）剝成階梯（tī）狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的（de）摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

新接皮帶（dài），要將皮帶（dài）的兩個端頭至少一米長（zhǎng）的橡膠層要全部剝（bāo）掉，然後進行橡膠硫化修補，這種方法（fǎ）勞動強度高，剝離效率（lǜ）低，幾個人輪流作業，最快也要十幾個小（xiǎo）時才能（néng）完成。德高潔自主研發的高（gāo）壓水皮帶自動剝離機通過自動化執行結構，采用水力（lì）破碎原理，將輸煤皮帶的橡膠層破碎並剝離的同時（shí），不會損傷皮帶（dài）裏麵的鋼絲繩。
 
德高潔皮帶自動剝離機采用三坐標數控自（zì）動（dòng）剝離機構，根據輸送帶的寬度和需要剝離的長度，在控製器上設置自動剝離機（jī）構的運動參數，完成逐行掃描（miáo）剝離作（zuò）業。獨特（tè）設計的高壓水旋轉噴射機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫（wēn）脆性的情況下被迅速剝離。德高潔公司通過自己的努力和創新將輸送皮帶（dài）剝離轉（zhuǎn）變成自動化形式，可大幅度提（tí）高效率，縮短停產時間，人工剝離需（xū）要十幾個小時的工作，自動皮帶（dài）頭（tóu）剝離設備，可以在1～2小時左右時間完成，使輸（shū）送帶接頭和修複效率提高（gāo）。