攻克煤礦（kuàng）液壓支架清（qīng）洗難題：自動（dòng）清洗成新趨勢

液壓支架是用（yòng）來控製（zhì）采煤工作麵礦山壓力的結構物，長期承（chéng）受著巨大（dà）的壓力和衝擊。為（wéi）確保（bǎo）煤礦綜采的安（ān）全，需（xū）要定期對液壓支架進行大修工作，但由於液壓支架長期在煤礦（kuàng）的高溫、高濕、高塵（chén）的環境中工作，表麵往往會積（jī）聚大量的煤泥、油脂等物（wù）質，因此在大修（xiū）拆解前，需要對其表麵進行清洗。

傳統的人工清洗，多為手持高壓水槍作業，這種清洗方式（shì）不僅需（xū）要多人作業，清洗（xǐ）效率及清洗質量難以保證，且高壓水槍巨大的衝擊力容易造成煤渣和廢水（shuǐ）飛濺，廢水（shuǐ）無（wú）法有效回收處理，導致現場廢水（shuǐ）橫流、水資源（yuán）浪費嚴重（chóng）。而隨著煤礦行業的（de）不斷發展，煤（méi）礦（kuàng）液壓支架（jià）利用率逐漸提（tí）高，人工手持高壓水槍的清洗方式逐漸被淘汰。
 
德高潔自主研發（fā）並投入使用了一套液壓支（zhī）架循環水高壓（yā）清洗係統，由下件區、運送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓清洗（xǐ）機、儲水罐、泥水分類係統、排渣儲水箱等設備構成，解決了液壓支架清洗工（gōng）作量大、效率低、易造成汙染等現狀。

德高潔液壓支架循環高壓水（shuǐ）自動清洗係統，采用機械手搭配（pèi）高壓水旋轉噴頭，高壓水（shuǐ）全（quán）方位精準掃描清洗液壓（yā）支（zhī）架，清洗後泥（ní）水（shuǐ）分離、廢水過濾循（xún）環再利用，減少人工投入，提高清洗效率及質量，有效解決了清洗後廢水對環境汙染的問題，具有很好（hǎo）的推廣價值。

1、高壓水全方位精準掃描清洗
 
一鍵啟動係統後，由行車將液壓支架放置到牽引板車上，牽引板車自動行進（jìn）至清洗工位，通過清洗工位兩側六軸機械（xiè）手夾持清洗噴嘴組對液壓支架（jià）進行環形清洗，噴嘴自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全方位精準掃描打（dǎ）擊（jī）。

2、泥水分離（lí），廢水循環再利用

清洗後的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥（ní）水混合池，由泥水混合池的泥漿（jiāng）泵將其送（sòng）至泥水分離係統，將分離出來的泥（ní）直接放置到地麵或（huò）者回收箱，以便集（jí）中處理，分（fèn）離後的水，流入分離水（shuǐ）池（chí），由泥漿泵送至（zhì）排渣儲水箱（xiāng），由水箱兩（liǎng）側的大管徑排水管，每清洗（xǐ）一次或每班對地溝進行大流量高壓水的衝洗，以保證無殘渣殘留（liú），分離（lí）水池將多（duō）餘水運送（sòng）至（zhì）水過濾循環係（xì）統，可（kě）再次利用（yòng），節能環保。

3、密閉清洗（xǐ）車（chē）間，對環境友好
 
整個（gè）清洗流程均在密閉式清洗車間進行，可有效避免清洗時（shí）廢（fèi）水及煤泥飛濺（jiàn）對周圍環境（jìng）及工作人員帶來的負麵影響，實現清洗現場環境的整潔，對環境友好。

在實際的應（yīng）用案例中，德高潔為鄭州某煤礦機械服務公司提供了一套（tào）高壓水液壓支架自動（dòng）清洗係統，旨在解決對液壓支架（jià）大修前表麵煤泥、油（yóu）脂的預清（qīng）洗，便於後期探（tàn）傷，結合用戶對液壓（yā）支架的清洗質量（liàng）、效率的（de）要求，此套係統完成液壓支架上下件、自動清洗、清洗後廢水處理等功能，並（bìng）按照客戶需求一天可洗8台液壓支架。且經過清洗（xǐ）的液壓（yā）支架（jià）表麵（miàn）呈現幹淨狀態，無明顯煤泥，清洗效果滿足客戶需求（qiú）。如您有（yǒu）需求歡迎電（diàn）話聯係，德高潔將竭誠為您服務。