大口（kǒu）徑長輸管道除鏽施工技術

現階段，大口徑長輸管道主（zhǔ）要用（yòng）於運輸石油、天然氣等產品（pǐn），其在運（yùn）行過程中，由於內部傳輸介質的作用而產生腐蝕，腐蝕後管道內部外形、色澤及機械性能方麵都（dōu）將發生（shēng）變化，影響傳輸介質質量，嚴重時導致管道泄露汙染環境（jìng）、甚至報廢，增加企業換管頻率，提升企業運行（háng）成本。而管道內部的防腐處（chù）理，是有效延（yán）緩管道報廢（fèi），提升管道運輸質量和效率的有效手段。

對（duì）於管道（dào）內部的（de）防（fáng）腐處理，是在管道內部經過除（chú）油、除漆除鏽後，對表麵進行噴塗防腐層，提高管道的防腐性能，而防腐層的質量取決於噴塗（tú）前表麵預處理質量（liàng），而傳（chuán）統表麵預處理施工方法如手（shǒu）工和動力工具，用（yòng）鏟刀、動力鋼絲刷、動力（lì）砂紙盤、砂輪等工具除鏽，存在環境汙（wū）染大、工作環境差，除鏽後需要對浮灰和（hé）碎屑進行處理。

為此（cǐ），德高潔結合長輸管道實際施工情況，為提高管道內部除鏽效率、環保等問題，提（tí）供了三種大口長輸管道內部除鏽方案：

1、超高壓水除鏽技術

超高壓水除鏽技術主要是通過高壓泵將普通的（de）水增至超高壓狀態（1000~2800 bar），由噴嘴噴（pēn）射到管道表麵，利用高（gāo）壓水射流巨大的打擊力快速剝離並清除管道內部鏽蝕、氧化（huà）層、油汙等汙垢，具有操作簡單、除鏽效率高、質量好、投入成本低等優勢（shì），此種除鏽施工技術多為（wéi）超高壓（yā）清（qīng）洗機作業，適用於長度200米以（yǐ）內的大口徑傳輸管道。
 
對長輸管道（dào）表麵進行（háng）除鏽（xiù）處理過程中，隨著管道金屬材料與水發生接觸，在長時間（jiān）清洗過程中管道表麵會重新生（shēng）成鏽跡。為（wéi）防止油管出現新的鏽跡，工作人員（yuán）應完成管道內外表麵防腐預處理後對油管表麵進行鈍化處理，既能提升管道表麵的防腐（fǔ）能力（lì），還能使塗（tú）層更易與管道表（biǎo）麵貼合。

2、噴砂或打磨除鏽機器人

相對於傳統的人工（gōng）鋼絲打磨除（chú）鏽，采用噴砂或打磨除鏽機器人，僅需人工手持（chí）遙控器控製機器人（rén），以爬壁機器人搭載噴砂/打磨（mó）裝置作業，可以代（dài）替人工進入管（guǎn）道內部，提高除鏽效率及質量，同時（shí）除鏽過程中可以將產生的廢料進行（háng）清掃，減（jiǎn）少粉塵對環境及管道（dào）內部質量造成的負麵影響。

3、特（tè）種管道機（jī）器人除鏽技術

特種管道除鏽機器人（rén）是德高潔針對彎頭較（jiào）多、200~900的長距離大口徑長輸管（guǎn）道而研發的專用管道內部除鏽機器（qì）人，其主（zhǔ）要有打磨噴砂裝置（zhì）、噴砂回（huí）收機構、磁（cí）吸附等（děng）裝置組（zǔ）成，其在作業中可緊貼管（guǎn）道壁麵，完成高效除鏽（xiù）作業，並優化粉塵處理方式，避（bì）免環境汙染。除此之外，其可以搭載探傷設備，完成對管道內部的相關（guān）探傷工作。
 
近年（nián）來，隨著長輸管（guǎn）道建設如火如荼迅速發展，將（jiāng）逐漸實（shí）現汽油、柴油、煤油（yóu）等成品油全部利用管道進行輸送（sòng）保障油氣資源的能力，所以加快優化能源消費結構發揮著（zhe）重（chóng）要的作用，因（yīn）此，對於長（zhǎng）輸管道防腐施工，行業內需要采用高效、環（huán）保、高質量的管道除（chú）鏽裝置，方能滿足長輸管道的建設需求。