高壓水去毛刺技術在民用航空發動機製造中的應用

高壓水射（shè）流（liú）加工技術中最主要部分是高壓水射（shè）流係統，其整體主（zhǔ）要由增壓係統、供水係統、增壓恒壓（yā）係統以及噴射管路係統、零部件（jiàn）加工工作台以及水循環（huán）係統等組成（chéng）。相較於傳統的加工（gōng）方式，高壓水（shuǐ）射流加工技術具有冷態加工、加工工藝簡單（dān）、方便（biàn）、能夠實（shí）現多種材料的加工、加工效率高等特點。高壓水射流加工技術主要（yào）利用（yòng）高壓水完成對於零部件的（de）加工、切割（gē）、強化與（yǔ）去毛刺（cì）等。

航空發動機（jī）是飛機的心髒，其工藝複雜、製造的難度較大，從而給航空發（fā）動機的加工製造帶來了不小的難度。高（gāo）壓水射流加工技術在民用（yòng）航空發動機加（jiā）工中的應用，可（kě）以使（shǐ）得以往加工較複雜或難以實現的（de）工藝過程，如發動機零部件表麵的強化、噴嘴噴杆微小孔內孔去除毛（máo）刺、整體葉盤開槽（cáo）加（jiā）工以及火焰筒群孔加工（gōng）都（dōu）能夠更為簡單、高效，通過在航空發動（dòng）機加工中（zhōng）應用高壓水射（shè）流加工技術對於提高民用航空發（fā）動機（jī）的加工效率與加工質（zhì）量有著積極的意義。
 
航空發（fā）動機結構（gòu）複雜，加工難度較（jiào）大。高壓水射流加工技術能夠（gòu）更好的改善並（bìng）完（wán）成（chéng）零部件的加工，通（tōng）過將高（gāo）壓水射流加工技術應用於航空發動機加工中的零部件的打（dǎ）孔、清洗以（yǐ）及表麵毛刺處理和強化處理等加工中可以取得（dé）良（liáng）好的（de）加工（gōng）效果。

由於航空發動（dòng）機對燃油噴（pēn）杆、噴嘴類零件的噴油孔等微細孔內孔要求沒有毛刺、保（bǎo）持銳邊，蘑菇视频在线观看免费利用高壓水射流的衝擊作用（yòng）來去除材料，完成去除零件毛刺的同時還能起到清（qīng）理噴杆內腔作用，從而有效解決噴嘴油柱發散和抖動問題，消（xiāo）除了質量隱患，提高了產品（pǐn）質量。

我公司根據不同的零件需求，研發出不同的數控去（qù）毛刺設備，為了（le）給客戶提供更合適的除（chú）毛刺方案。德高潔數控高壓水除毛刺（cì）機具有噴頭體積小、後坐力小、移動方（fāng）便的特點，且機械化程度高，水經過（guò）濾處理後，可循環使用，經（jīng）濟效果好。

標準（zhǔn）式數（shù）控高壓水去毛刺機最大的特點（diǎn）是（shì）高壓水射（shè）流主機的電（diàn）器控製係統與鑽削（xuē）加工中心信（xìn）號相連，由鑽削加工中心傳遞信號給高壓水射流主機的電器控製係（xì）統，使設備操作更精（jīng）準安全。與加工中心相配合去毛刺的方法不僅能減輕人（rén）工勞動強度，也能（néng）提高加工效率，用數控（kòng）程序保證加（jiā）工質量（liàng）。

回轉式高（gāo）壓水去毛（máo）刺機高精度電腦數控齒式分割盤，傳動精確、背（bèi）隙調整容（róng）易，分割精（jīng）度高達±4弧秒以內，重現精度更可達±1弧秒以內。控製零件多工位旋（xuán）轉，實現多工位同時加工，極大縮短單個零件的加工周期，同時實現清洗吹幹功能。
 
數控清洗（xǐ）除毛刺加工（gōng）線集數控除毛刺、超聲波清洗、零件輸送、零（líng）件吹幹和零件烘幹。以流水線形式布置，效率高、定位精準、可（kě）靠性高、操（cāo）作簡便，減輕加工人員的勞動強度，增加（jiā）生產中的現代化水平。此套（tào）係統高效環保，節約用水，能有效節（jiē）約生產過程中日常成本投入，完全能滿足（zú）用戶對產能效率（lǜ）及質量的要求。

由於高性能發動機的進氣機匣、外涵道筒體、中介機匣、寬弦風扇葉（yè）片、噴（pēn）口調節片等大量使用複合材料，而高壓水射流技術在這些（xiē）複合材料的加工上也得到了廣泛應用（yòng），發揮了其（qí）他方（fāng）法難以替代的作用。此外，高壓清洗機在發動機零件複（fù）雜內腔清洗、除（chú）積碳等也（yě）得到了廣泛的應用。