高效（xiào）自動化橡膠模具清洗方案——超聲波清洗線

大多數橡膠製品的生產都離不開模具的使用（yòng）。模具（jù）是產品（pǐn）外形的確定者，又是確保成品內在質量的關（guān）鍵因素。在長期使用過程（chéng）中（zhōng）不可避免地在表麵（miàn）生成固體殘留汙垢，模具上的汙垢隨著時（shí）間的增加而增厚，不僅影響產（chǎn）品外觀和產品外緣尺寸的精度，影響傳熱效果越甚。因此，對橡膠模具進（jìn）行定期清洗維護成為橡膠製品（pǐn）生產企（qǐ）業（yè）的（de）必修課。

目前（qián），橡膠製品生產企業主要（yào）采用的是化學清（qīng）洗法，當汙垢成分複雜時，須多種清洗劑反複清洗，長（zhǎng）期使（shǐ）用會造成模具腐蝕，從而影響產品的外觀和質量。另一種（zhǒng）廣泛采用的是機械清洗法（fǎ），但會（huì）在（zài）刮、擦、刷、噴砂等機（jī）械手（shǒu）段清洗過（guò）程中會對模（mó）具造成損傷（shāng）；加上（shàng）需（xū）要反複裝卸，勞動強度大（dà）、費時。下麵蘑菇视频在线观看免费就（jiù）來介紹在橡膠模具清洗中最為行之有效的方法——超聲波清洗法。
 
一、超聲波模具清洗的工作原理

超（chāo）聲波清洗屬於物理清（qīng）洗，其本身為綠色清（qīng）洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具（jù）明顯的清洗效果。

超聲波主要具有機械效應、熱效應和空穴效應。超聲波以正壓（yā）和（hé）負壓（yā）交替變化的形式在液體中（zhōng）疏密相間的向前傳播時，會在液體(清（qīng）洗（xǐ）溶液)中形成不計其數的微量小氣泡，這些氣（qì）泡在超聲波縱向傳播的負壓區（qū）形成、生長，而在正壓區（qū）迅（xùn）速閉合。在這種被稱之為“空化（huà）”效應（yīng）的過（guò）程中，氣泡閉合（hé）就可以產生遠遠超過1000個氣壓的瞬間高壓射流作用（yòng）和接近5000℃的（de）高溫，連續不斷產生的高壓能量就像一連（lián）串小“爆炸”似（sì）的不斷衝擊物件表麵，從而使物件表麵及縫（féng）隙（xì）中的汙垢快速被剝落（luò）消除幹淨。從而達（dá）到使物件表麵潔淨的理想狀態。
 
在液（yè）體中由於空化現象所產生的氣泡數量眾多且無（wú）所不（bú）在，因此對於工件的清洗可以非常徹底。即（jí）使是形狀複雜的（de）工件內部，隻要能夠接觸到溶液（yè），就可以得到徹底的清洗。

二、超聲（shēng）波清洗優勢

1、超聲波清洗速度快（kuài）、質量高、易於實現自動化，它特別適用於表麵形（xíng）狀複雜的工（gōng）件。如對（duì）精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的（de）洗刷方（fāng）法難以見效，使用超聲清（qīng）洗卻可以達到良好的效（xiào）果；

2、超聲波（bō）清洗對質地（dì）較硬、聲反射強的材（cái）料清洗效果較好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)；

3、清潔度高且全部（bù）工件清潔度一致；

4、清洗速度快（kuài），提高生產（chǎn）效率，不須人手（shǒu）接觸清洗液，安全可靠；

5、對工件表麵無損傷，節省（shěng）溶劑、熱能、工作場地和人工等（děng）。

與其他的清（qīng）洗方法相（xiàng）比，超聲波清洗法不僅降低了勞動（dòng）強度，節（jiē）約了清洗時間，同時避免了模具的損壞一一（yī）這一點對於不允（yǔn）許有絲毫破損的（de）高精（jīng）度模具尤為重要（yào）。超聲清洗模（mó）具在各種化學、物理以及機械的清洗中是較為有效的一種手段。