新型可變（biàn）頻高壓水除（chú）磷係統

當今產品競（jìng）爭激烈，產品質量是企業生存首要條件，熱軋板帶也不例外，由於加熱爐內產生的氧化鐵皮及軋製過程中再生氧化鐵皮的大量存在（zài），不僅極大的影響了產品的精度及內外質量，同時也加劇了對軋撓的磨損及周邊環境的汙染（rǎn），導致生產成本加大，經濟效益的降低。為了解決這一問題，國（guó）內（nèi）外廠家已應用多種除鱗（lín）方法，例如破（pò）鱗機除鱗、氣體除鱗、蒸氣除鱗、鋼絲刷除鱗、振動（dòng）除鱗、高（gāo）壓（yā）水除磷等。但是這些方（fāng）法之中有的（de）成本偏高，有（yǒu）的（de）除鱗（lín）效（xiào）果差（chà），還有的適應性不強，隻有采用高壓水除磷具（jù）有適用鋼種範（fàn）圍廣（guǎng）、除淨率高（gāo）、綜合（hé）成本低等優點。在熱態除鱗（lín）和冷態除鱗中得（dé）到了廣泛的應用，目前已成為當今除鱗（lín）方法的首選。
 
高壓水除磷係統的工（gōng）作原理是在紅鋼坯（pī）軋製之前，由高壓泵站產生的高壓水經噴嘴形成（chéng）高速射流打擊到（dào）鋼坯表（biǎo）麵，在射流的（de）衝蝕剝（bāo）削以及熱（rè）爆（bào）效應下，鋼坯表麵的爐生氧化鐵皮就會被清除，從而（ér）完成除鱗工作。

目前，市場上能見到的高壓水除磷係統電機控製基本上都是采用工頻模式，此種（zhǒng）模式不論現場是否過鋼電機（jī）都（dōu）是一個頻（pín）率運轉，耗電量很大，無形中浪費了很多能源成本，導（dǎo）致了生產成本的加（jiā）大，經濟效益的降（jiàng）低。

為此，唐山鋼鐵公司決定委托北京（jīng）德高潔清潔設備有限公司（sī）為（wéi）1810 mm熱軋線在精（jīng）軋增加一套高壓水變頻除（chú）磷係（xì）統，這樣可以有效的（de）避免（miǎn）因為除鱗壓力不足造成板坯表麵質量缺陷以及軋棍的磨損，同時（shí）利用變頻調速（sù）裝置，可以實現在過鋼時電機處於工頻運轉，而不過鋼的時候通過變（biàn）頻器使電機降到（dào）一個額（é）定頻率，減少用電量，從而實現降低能耗的目標。

這種新型可變頻高壓水除磷係統主要設備包（bāo）括一套除（chú）鱗泵組係統，一套高壓水除鱗變頻櫃，一個（gè）變頻調速電機，一組低壓單元控製櫃以及一套新增除鱗泵組PLC。電動高壓水除鱗係統主要由高壓（yā）除鱗泵組（zǔ）、低壓供水係統（tǒng）、蓄勢器、高低壓縮（suō）空氣係統、閥門管路係統。該係統可用於各種大、小型鋼廠的型（xíng）材、帶鋼、線材、管材（cái）在熱軌過程中除去氧化鱗皮、提高鋼（gāng）材表麵質（zhì）量（liàng），增強市場競爭能力。除鱗係統的工作原（yuán）理是外部新水先進入自清洗過濾（lǜ）器，濾去水中雜質、懸（xuán）浮物後引入進水管，再經除鱗（lín）泵加壓（yā）後，進入高壓水管（guǎn）路係統，未（wèi）接到控製係（xì）統傳來的噴射信號時，係統自動打開循環閥，讓高壓除鱗泵卸壓運行，此時運行（háng）狀態由此降低能耗，延長泵的壽命；當控製係統接到熱（rè）金屬檢測（cè）器傳來的鋼坯（pī）信號時，發出指令，關閉卸壓閥，係統除鱗。管路係統設有安全閥，以（yǐ）防止因誤操作而造成除鱗係統超壓工（gōng）作現象的發生，保障係統安全（quán）運行。

改造後1810 mm熱軋線精軋除鱗係統為除鱗（lín）泵開四備（bèi）一，新增精軋除鱗泵組電機為500 kw變（biàn）頻電機。四台除鱗泵的壓力同時使用可以達到35 MPa左右，能夠滿足酸洗板，矽鋼及冷軋料等鋼種的軋（zhá）製要（yào）求，大大擴展了軋製品種，提高了產品（pǐn）價值。由於新增（zēng）精軋除鱗係（xì）統電機為變（biàn）頻電機，低速運行時為30 Hz，而其他除鱗泵為工頻（pín）運行（háng），運行時為（wéi）50 Hz，節約了（le）電量，降低了能源成本的損耗（hào），同時也（yě）降低了軋（zhá）棍的消耗。