磨料水（shuǐ）射流鐵路貨車車體除鏽係統

磨料水射流是自19世紀80年（nián）代（dài）迅速發展起來的一（yī）種新技術，和傳統加（jiā）工技（jì）術相比，它具有加工時無工具磨損、無熱影（yǐng）響，反作用力小、加工柔性高等優點，目前已被廣泛應用到多種加工行業，用於加工陶瓷、石英、複合材料等多種材料。

磨料水（shuǐ）射流除漆除鏽（xiù）技術是在高壓純水射（shè）流基礎上發展起來的，和（hé）高（gāo）壓純水射流相比所需壓力更低，為10 MPa左右。其原理如下：
 
磨料水（shuǐ）射流清洗是在高壓純水射（shè）流基礎上發展起來的利（lì）用由噴嘴小孔高速噴出的混有細小磨料粒子的（de）普通自來水作用於工件（jiàn）表（biǎo）麵，通過磨料粒子的高速碰撞剪（jiǎn）切作（zuò）用達到磨削去除（chú）材料，通過控製混合液噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝參數來定量清洗工件表的工藝。工藝應（yīng）用在鐵路貨車表麵（miàn）處理即除鏽、除（chú）漆及汙物，高壓磨料水射流生產線和一整套處理新工藝，提高了貨車（chē）表（biǎo）麵處理質量和處理速度，降低（dī）了工人的勞動強（qiáng）度，對表麵處理所采用的介質水和磨料進行回收處理（lǐ）並循環使用，成本低且對環境無任（rèn）何（hé）不良影響。

磨料水射流鐵路貨車車體除鏽係統組成介紹：

工作（zuò）係統由儲水箱、高壓（yā）泵、除鱗噴頭、集砂池（chí）、磨料螺旋輸送裝置、攪拌均化器、沉澱池和水過濾器等組成。
 
一、高壓泵及儲水箱（xiāng）

儲水箱用來給高壓泵（bèng）提供（gòng）水（shuǐ）源，水箱容（róng）量（liàng）大於8 t，安裝高度不低於3 m，便於確保儲水箱的水（shuǐ）位高度，材質為鋼板。高壓泵用來對儲水箱的水增壓，係（xì）統壓力大小控製由高壓泵電機變頻調節。

二、噴槍

每套係統由4個除鱗噴槍組成，每2個除（chú）鱗噴頭構成1組，每組除鱗噴頭成（chéng）空間45°布置，每組除鱗噴頭的（de）上方及左右邊設置擋砂收集板，便於磨料的收集和防（fáng）止砂水（shuǐ）飛濺。

三、集砂池

在除鱗噴槍下（xià）方區域挖一集（jí）砂池（chí），用以（yǐ）收集噴砂時（shí）噴射出的水和磨料。集砂（shā）池表麵用水泥鋪設，集砂池長4 m，寬3 m，深1.0～1.5 m。為便（biàn）於（yú）懸浮汙水流走，在集砂池的上部開有（yǒu）溝槽，與沉澱池（chí）相連。整個集砂池上設有格柵用以攔（lán）阻大的漆皮及髒物等雜物進入集砂池。

四、過濾器

由於高壓泵（bèng）壓力較高，水質懸浮物必須控製，而噴砂（shā）後從集砂池溢流的懸浮汙水含（hán）有大量的細小（xiǎo）顆粒，為保證高壓泵及係統的（de）正常工作，在泵前加裝反衝洗過濾器。

五（wǔ）、電控係統

電控係統由電控箱、電纜及（jí）套管組成。用以控製（zhì）高壓泵、汙水泵的起停和壓力大小。

六、滾筒篩

滾（gǔn）筒篩是磨料石英砂的篩選設備（bèi），保證大小合適的石英砂能（néng）提供係統所有。

磨料水射流是磨料顆粒與高速流動的水混合後經噴頭而形成的高能束射流，由（yóu）於在（zài）高（gāo）速水中混入了一定數量的磨料顆粒，從而改變了射流的流動（dòng）特性和對物體的作用方式，將連續水射流的等（děng）速核對物體的靜壓作用改變為對物體的高頻衝蝕（shí）和錘、剝、磨削作用，大（dà）大提高了射流的工作效率，對（duì）任何厚的鏽蝕層及氧化皮，包括A、B、C、D鏽蝕等級在內的均可處理幹淨，露出金（jīn）屬本體隻要射流能（néng）達到，形狀複雜的機械零（líng）件均可處理。處理（lǐ）後機械性能不變。水（shuǐ）衝蝕力強、壓縮（suō）比小、不易擴散、磨料加速時間長（zhǎng），能量（liàng）利用率較傳統工藝大大提高，同時（shí）表麵、油、鏽、鹽、脫模（mó）劑一次性清（qīng）除，表麵無任何附著物，無需再進行其它處理，可直接電鍍、發藍、氧化和塗層處理，而且被噴表麵有微觀（guān）的均勻凹坑，表麵積大大增加，塗層結合力強，附著力質量明顯提高（gāo），機械零件、鑄件（jiàn）經高壓（yā）水射流噴砂（shā）機噴（pēn）砂（shā）後，表麵小缺（quē）陷容易暴露出來，有助於對零件裂紋（wén）的檢查和探傷，因此應用範圍非常廣泛，適宜大範（fàn）圍推廣。