高壓水油田油管清洗線

一個油田的最核心部門就（jiù）是采油廠，而（ér）每個采油廠大約（yuē）有近千口油井，每口油井都要使用大量的采油管。由於原油中含有重油（yóu）等雜質，而這些雜質在輸送過程中往往會粘附在管壁，就會（huì）大大降低原油的傳送效率，同時（shí）又造成巨大的能源浪（làng）費。所以，定（dìng）期清除油管內外壁的雜質，是保證每個油（yóu）田正常生產進行的一大課題。
 
傳統清除雜質的方法是在堿池內煮，用以（yǐ）脫掉粘（zhān）附（fù）在（zài）管內外壁上的油（yóu）垢。但（dàn）是這（zhè）種方法不僅效率低、而且能源（yuán）消耗（hào）大（dà）、勞動強度高。高壓水油田油管清洗線將可以使繁雜（zá）的油（yóu）管清洗和絲扣效驗工藝實（shí）現機械化。

由於油管投入使用前要進行試壓、探傷調（diào）直和（hé）修複，所以對一般油井油管來說需要先清蠟、再清垢，而對熱采油井管（guǎn）來說，隻需要（yào）清（qīng）垢。油管內的蠟質層厚度一般（bān）是在l mm直到（dào）全部蠟堵，油垢一般也在1～5 mm之間。目前我國使（shǐ）用的油管一般長1O m，外徑74 mm，內（nèi）徑61 mm。清蠟要求將管內壁的蠟全部清洗幹淨，清垢要求直達管內壁並且可以通（tōng）過。

北京德高潔清潔設備有限公司設計並製造的高壓水油田油管清洗線清洗效率（lǜ）可達到日清洗油管250根(時間為8小時)，清洗過程可進行全自動和半自動切換，並且出管能傳輸到其它生產線（xiàn）入口。
 
高壓水油田油管清洗線由進水增壓過濾係統、高壓水發生係統、加熱係統、自動上料係統、清洗（xǐ）執行係統、探傷和絲扣效驗係統、汙水沉降分離淨化（huà）處理係統、電氣動控製係統等組成。清除油田采油管和輸熱水管內壁的汙垢一般要求加壓到700～1400 bar左右，其實運行壓力85O bar時即可以滿足幾乎所有（yǒu）結垢管汙垢（gòu）的破（pò）壞力要求（qiú），而一般性（xìng）汙垢在油（yóu）田（tián）采油廠鋼管廠自動清洗線上用700 bar壓力就（jiù）可清除，對有些油管接頭（tóu）處（chù）的硬垢還需另外處理（lǐ）。通過蘑菇视频在线观看免费（men）實驗和實踐，在壓力850 bar條件下，72 L/min流量可以保證12個噴嘴三段布置同時工作，通過加大旋（xuán）轉清潔麵可以獲得很好的清洗效果（guǒ）。

需要注意（yì）的是，當850 bar水射流噴射使用的水溫達（dá）到40～60 ℃時，冷洗除垢與清蠟同時進行沒有問題。但如果環境溫度在O～15 ℃時，此時使用冷水清（qīng）洗就不可能（néng）實（shí）現，所以清垢時需將水溫加熱並保持在15～20 ℃之間。但當清蠟溫度要求高於40 ℃以上時，最佳溫度應（yīng）在120～150 ℃之（zhī）間，所以（yǐ）采用冷熱複合清洗是在低溫環境（jìng）下清洗的最佳選擇。噴（pēn）射方式（shì）上可采用多層複合噴嘴，這種多層複合噴嘴有（yǒu）斜向前45 ℃角（jiǎo）的6個噴孔，斜向後45 ℃角的（de）6個噴孔，並且可選配向前（qián）45 ℃角的4個噴孔進行熱清洗，溫度最高可達（dá）150 ℃。