高壓水射流石油鋼管管端除鱗（lín）係統

在石油鋼管管端加厚工藝流程中，由於在鐓（duì）鍛前設計了中頻加熱（rè）爐（lú）和天然氣管（guǎn）端均熱爐，經現場（chǎng）調試時發現，經過中頻（pín）加熱（rè）和均熱爐均熱後，管端受熱表麵會產生具有一定厚度的氧化（huà）層鐵皮，當鐓（duì）鍛變形時，在模（mó）具的限製下，一部分（fèn）氧化鐵皮被（bèi）輾碎成小片狀附著在（zài）外模具（jù）表麵，由（yóu）於氧（yǎng）化鐵皮的存在，鐓鍛時氧化皮被同時壓入管子表麵，並對模具表麵產生周期性的摩擦衝擊，使模具表麵磨損加重（chóng），造（zào）成模具磨損快、壽命成倍縮短。而另一部分則在碾壓力（lì）的作用（yòng）下，被壓（yā）入管（guǎn）端金屬表麵，成型後表麵（miàn）覆蓋（gài）有較厚的氧化層，氧化層去（qù）除（chú）後，表麵顯示的（de）是深淺不一的褶皺。而將外（wài）徑車削到標準尺寸後會發現表麵的褶皺具有一定的深度，且不能完全消除，因此使（shǐ）管端外徑在加（jiā）工時達（dá）不到要求，這就需要增加外徑加（jiā）工餘量，從而采用三次或四次鐓鍛的方式解決每次成型加厚比的限製。為了解決鐓鍛生產的實際問題，提高產品質量，延長模具壽命，降低生產成本，北京德高潔（jié）清（qīng）潔設備有（yǒu）限公司開發了高壓水射流石油鋼管管端（duān）除鱗係統。
 
高壓水射流（liú）石油鋼管管端除鱗（lín）係統的工作原理是普通清水經高壓泵加壓後通過噴嘴的細小噴嘴形（xíng）成能量高度集中的水（shuǐ）流，該（gāi）水流噴（pēn）射到鋼坯或鋼管表麵後，一（yī）方麵對氧化（huà）鱗皮具有極大的（de）打擊和（hé）破壞力，同時鱗皮遇水會急（jí）劇冷卻發生脆化，且水（shuǐ）遇高溫急劇氣化，產生“氣爆”現象，這樣就達到擊碎、剝（bāo）離鱗皮的目的。
 
我公司研發的高壓水射流石油鋼管管端除鱗係統主要由四部分組成，即供給水裝置、高壓水發（fā）生裝（zhuāng）置、除鱗實現裝置（zhì）(包括噴嘴及運動裝置)和電氣配套。其工作原（yuán）理（lǐ）如上（shàng）圖所示，通過廠內（nèi）自來（lái）水管線引水進入高位水箱（xiāng），由液位控製器上下限位控製水（shuǐ）箱補水閥的（de）啟閉，經加壓泵加壓後進入（rù）自清洗過濾器，過濾除去水中（zhōng）的雜質、懸浮物（wù），再進入高壓柱塞泵吸入水主管，經高壓（yā）柱塞泵加（jiā）壓後，獲得10～20 MPa的壓力，高壓水通過管路（lù）係統和閥門控製係統進入除鱗環。除鱗環是一（yī）個環狀水管，在對稱180°上有2個接入水管，在環狀（zhuàng）水管的內側安裝有（yǒu）除（chú）鱗噴嘴，最（zuì）後高壓水經過噴嘴噴出（chū），除鱗工作完成。係統中（zhōng）配備了除（chú）鱗閥，除鱗工作時，除鱗（lín）閥打（dǎ）開，高壓水經噴嘴噴出。在係統不（bú）除鱗時，關閉除鱗閥，同（tóng）時打開（kāi）循環閥，使除鱗（lín）水回到高位水箱（xiāng），便於節約除鱗用水量。同時，循環閥打開，高壓除鱗泵在卸荷狀態下工作，既減少了泵（bèng）的機械磨損，又延長了（le）泵的使用壽命。

我（wǒ）公司研發的高壓水射流石油鋼管管端除鱗係統完全可取代化學除鱗、機（jī）械除鱗（lín）以及（jí）國外進口除鱗（lín）設備。隨著鋼鐵行業的進一步發展，為了保證鋼材產品質量，越來越多的鋼廠都要啟用除鱗生產線，高壓水熱態除鱗一定（dìng）會在整個除鱗行業大放異彩（cǎi）。