PE為（wéi）聚（jù）乙烯，PE材料的用途就多了，一（yī）般情況下，使用溫度不超過45度，燃（rán）氣和（hé）給水領域對下限溫度要求有所不（bú）同。目前國內PE管（guǎn）道主要應用在燃氣輸（shū）配，市政給水領域領域，在室內冷水輸送、排汙、灌溉、養殖等方（fāng）麵（miàn）也有應用，前景非常良好，應該（gāi）說PE管是管道材料中的領軍人物。下麵對PE綠化管給（gěi）水管的施工方法（fǎ）進行分析探（tàn）討。

　　1.管溝的（de）開挖

　　管溝的開挖須嚴格按照設（shè）計圖紙或工程監理指導（dǎo）的開挖（wā）路線及開挖深度進行施工，而且在沒有（yǒu）征得相關部門同意的（de）情況下不得擅（shàn）自進行改動。

　　1.1 溝槽開挖寬度

　　PE管道的柔性好、重量（liàng）輕，所以可以在地麵上預製較長（zhǎng）管（guǎn）線，當地形條件允許時，管線的地麵焊接可使管溝的開挖寬度（dù）減小。其（qí）小寬度應以方便安裝對接為宜。

　　1.2 在沙土或淤泥的管溝內，如果不（bú）易作出一個直立的管溝（gōu）側壁，那麽可以做（zuò）一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡（pō）度。如果管溝較寬（kuān），那麽為了支撐填埋層重量，初填埋材料須被夯實。

　　1.3

PE管道埋設的（de）小管頂覆土厚度為：①埋設在車行道下管頂埋（mái）深不得小於（yú）0.9米；②埋設在人行道下或管道支（zhī）管（guǎn）不得小於0.75米；③綠化帶下或居住區支管不得小於0.6米；④在凍土或季節性凍土地層（céng），管頂埋深應在冰凍線以下。⑤當橫穿車行道（dào）達不到設計深度時，應采（cǎi）取敷設鋼製套管的（de）措施進行保護。

　　2.管道連接

　　檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯（cuò）位和（hé）間隙→加熱管材並觀察小卷邊高度（dù）→管材熔接並冷卻至規定時間。

　　在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡（kǎ）各項參數進行操作，而且在必（bì）要時（shí）根據天氣、環（huán）境溫（wēn）度等變化對其進行適當調整：

　　（1）核對欲焊接管材規格、壓力等級是（shì）否正確，檢查其表麵是否有磕（kē）、碰、劃（huá）傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用；

　　（2）用（yòng）幹淨的布去除兩管（guǎn）端的油汙或異物；

　　（3）欲將焊接的（de）管材置於機架卡內，使兩端伸出的長度相當（dāng）管材機架以外的部分用支撐托（tuō），使管材軸線與機（jī）架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊（jǐn）固好；

　　（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關然後再合攏管材兩端，並加以適當的壓力（lì），直到兩端有（yǒu）連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調（diào）節（jiē）銑（xǐ）刀（dāo）片（piàn）的高度可調節切屑厚度（dù）），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

　　（5）取出銑（xǐ）刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材（cái）兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過（guò）調整管材直線度和鬆緊（jǐn）卡（kǎ）瓦予以改善；管材兩端麵音質間隙也不能超過壁厚（hòu）的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；

　　（6）將加熱板表麵的灰（huī）塵和殘留物清幹淨（須特別注意不能劃（huá）傷加熱板表麵的不粘層），檢（jiǎn）查加熱板溫度是否達到設定值；

　　（7）加熱板溫（wēn）度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊（biān）水卷邊達到規定值（0.1×管材壁（bì）厚（hòu）+0.5mm）；

　　（8）將壓力減小（xiǎo）到接觸壓力（lì），繼續加熱至規定的時間；

　　（9）達到規（guī）定時間後，退開活動架，迅（xùn）速取出加熱板（bǎn），然後合攏（lǒng）兩（liǎng）管端（duān），其時間間隔盡可（kě）能短，長不（bú）能超過（guò）切換時間；冷卻規定的時間後，卸壓，鬆開卡瓦，取出連接完（wán）成（chéng）的（de）管材。管道的（de）三（sān）通、四通及變（biàn）徑（有專門的大小頭）的焊接方（fāng）法同上所述。

　　（10）加（jiā）熱完畢，對接加熱板應（yīng）迅速脫離待連接件，並用均（jun1）勻外力使兩（liǎng）待連接（jiē）麵對接頂緊，形成均勻凸緣並平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min後卸開夾具並檢（jiǎn）查接口質量。

　　（11）熱（rè）熔焊接施工注（zhù）意事項：a.操作人員須注意遵循工藝規程和焊接工藝參數；b.焊口的冷卻時間（jiān）可適當縮短，但須保證其充分冷卻；c.焊口冷卻期（qī）間，嚴禁對其施加（jiā）任何外力；d.每次焊接完成（chéng）後（hòu），須對其進行外觀檢驗，不符合要求須切斷返工。

　　3.管道敷（fū）設

　　3.1 一般要求：（1）小管頂敷土（tǔ）厚度至少在土壤冰凍線（xiàn）以（yǐ）下，且不小於0.8m；（2）管道敷設（shè）時（shí）的（de）彎（wān）曲半徑不能小於允許小彎曲半徑；（3）敷設時可充分利用（yòng）PE管道的（de）良好（hǎo）柔性，在地麵上將其連成一定長度（不超過100m）的管路（lù）後直接進行鋪設。

　　3.2 管材直徑大於315mm時，采用人工配合吊（diào）車敷設，管材直徑（jìng）不大於315mm時，采用人（rén）工（gōng）敷設。

　　3.3 PE管道需在溝底標高和管溝地基質量檢查合格後，才能進行敷設。

　　3.4 PE管道敷設。依靠自身的柔性克服（fú）溫度應力，但其彎曲（qǔ）度不能（néng）超過其允許彎曲半徑。

　　3.5 PE管道敷設（shè）時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎（wān）曲。

　　4.附件安裝

　　4.1 閥門安（ān）裝

　　閘閥、蝶閥安裝前應檢（jiǎn）查填料，其壓蓋（gài）、螺栓需有足夠的調解（jiě）餘（yú）量，操作機械（xiè）和（hé）轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，並按設計要求核對無誤（wù），清理幹淨，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片（piàn），需拚（pīn）接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接（jiē）。

　　4.2 法蘭

　　（1）法蘭（lán）盤密（mì）封麵及密封墊（diàn）片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法（fǎ）蘭盤端麵應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差（chà）不應大於2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過（guò）孔徑的（de）5%，並保證螺（luó）栓的自由出入；（4）螺栓應使用（yòng）相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊（jǐn）固（gù）好的螺栓應露出螺母之外（wài）2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法（fǎ）蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

　　5.管道試驗

　　管道安裝（zhuāng）完成後，應進行強度和嚴密性試驗。

　　給水管道試驗，為了保證給水管（guǎn）道水壓試驗的安全，需做好以下工作。

　　5.1 試驗前的準備

　　5.1.1 後（hòu）背安裝：

　　根據總頂力的（de）大小，預（yù）留一段溝槽不挖，作為後背（土質較差或低（dī）窪地段可作人工後背）。後背（bèi）牆支撐麵積，應根（gēn）據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓（yā）15t/m2考慮。後背牆（qiáng）麵應與管道中心線（xiàn）垂（chuí）直，緊靠後背牆（qiáng）橫放一排枋木，後背（bèi）與枋木之間不得有空隙，如有（yǒu）空隙則要用砂（shā）子填實。在橫（héng）木（mù）之前（qián），立放3～4根較（jiào）大的枋木或頂鐵，然後用千斤頂支撐牢（láo）固（gù）。試壓用的千斤頂須支穩（wěn）、支正、頂實。以防偏（piān）心受壓發（fā）生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發現後背有明顯走動時，應立即（jí）降（jiàng）壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道（dào）試壓前除支頂外，還應在（zài）每根管（guǎn）子中部兩（liǎng）側用（yòng）土回填1/2管徑以上，並（bìng）在（zài）彎頭（tóu）和分（fèn）支線的三通處設支墩，以防試壓時（shí）管子位移，發生事故。

　　5.1.2

排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應（yīng）設排氣門，以便灌水時適應（yīng）排氣的要求。兩端（duān）管堵應有上下兩（liǎng）孔，上孔用以排氣及（jí）試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排（pái）氣（qì）工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓（yā）效果。須注意使用的高壓泵，其安裝位置不可以設在（zài）管堵（dǔ）的（de）正前方（fāng），以防發生事故。

　　5.2

試壓包括（kuò）：①試壓的有關規定：管道分段試壓的長度，一般不（bú）超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端後背和（hé）管堵頭，接口（kǒu）初次受力時，需特（tè）別（bié）慎重，要有專職人員監視兩端管堵及後背的（de）工（gōng）作狀況（kuàng），另外，還要有一人（rén）來回聯係（xì），以便（biàn）發現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升（shēng）壓，不可一次加壓過高（gāo），以免發生事故。每次升壓後（hòu）應隨即觀察檢查，在沒有發現問題後，再繼續升壓，逐漸（jiàn）加到所規定的試驗壓力為止。

　　加壓過程中（zhōng）若有接口泄漏，應立即（jí）降壓（yā）修理，並（bìng）保證安全。

　　6.管道回（huí）填

　　管（guǎn）道回填應在管道安裝，管（guǎn）道（dào）基礎完成後並井室砂漿強度達到設計標號70%後進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道（dào）安裝等合乎要求後再填築其餘部（bù）分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。