原料藥、輔料是藥品製備（bèi）過程中（zhōng）必須使用到的物料。在一定製備工藝要求（qiú）下，需要對粉狀的原料藥、輔料進行過（guò）篩、混合等處理。不同的原料藥、輔料性質差異很大，有些粉狀（zhuàng）的原料藥、輔料由於靜電力、濕度等原因易凝聚、結團，導致使用常（cháng）規過篩方法時難（nán）以全部通過篩網。

目前常規過篩方法一般分為上下拍擊振蕩過篩和（hé）水平振蕩過篩。上下拍擊振蕩（dàng）過（guò）篩噪聲大，效（xiào）率低，物料損失率較高，往往對很（hěn）多靜電力（lì）很大（dà）的物料過篩效果並不好，所以並不（bú）作為首選的過篩方法；水平振蕩過篩，噪聲（shēng）小，物料（liào）損（sǔn）失率低，但是過篩效果較差，一般在過篩過（guò）程（chéng）中增加超聲波，提高其過篩效果，稱為（wéi）超聲水平振蕩過篩，是常用的（de）過篩方法，但是對於有些物料，在增加超聲波（bō）的（de）情況下，過篩（shāi）時仍出現結團,難以全部通過篩網（wǎng）的情況。這（zhè）少量（liàng）的篩（shāi）餘量（liàng）必將影（yǐng）響（xiǎng）製劑中藥物含量的準確性（xìng）。

原料藥、輔料粉狀物料過粉篩時存在篩餘（yú）量的（de）缺陷，旨在提供一種改進的過篩方（fāng）法，所要解決的技術問題（tí）是過篩後篩（shāi）餘量為零。

本技術方案包括上下拍擊振蕩（dàng）過（guò）篩或水平振蕩過篩或超聲水平振蕩過篩，與現有技術的區別是在過篩時於（yú）物料中加入磨（mó）球或磨珠，具體（tǐ）地說是將粉狀物料和磨球或（huò）磨珠同時放置於篩網上，然後啟（qǐ）動振蕩過篩機，進行振蕩過篩（shāi）處理。

所述的磨球或磨珠是（shì）由金屬或（huò）非金屬材料加工的球體或橢球體；球體直徑5-20mm，橢球體長軸10-15mm，短軸5-7mm。體積較大者稱磨球，體積較小（xiǎo）者（zhě）稱磨珠。每（měi）張篩網上磨球或磨珠的粒數（shù）應根據篩網麵積大小（xiǎo）、粉狀物料量的多少以及（jí）磨球或磨珠的（de）大小酌情而（ér）定。

所述的金屬材料（liào）是指鋼、不（bú）鏽鋼、鐵、鑄鐵、銅等材料。所述的非金屬材（cái）料是指瑪瑙、陶瓷（cí）、玻璃、塑料、竹、木等材料。

我國藥（yào）典規定的篩網號為一號（hào）至九號，對應美國藥典的（de）篩目為10目至200目。

原料藥、輔料粉狀物料過粉篩（shāi）設計改進應用

本發明（míng）所（suǒ）稱的篩（shāi）網（wǎng）指一號篩至九號篩。

本改（gǎi）進方法在磨球或（huò）磨珠的（de）作用（yòng）下（xià）使粉狀（zhuàng）物料能高效、快速地全部通過篩網，滿足篩餘量為零的要求。從而確保（bǎo）製劑中藥物含量的準確性。

申請人的試驗表明，本方法不僅適用於水平振蕩（dàng）過篩、超聲水平振（zhèn）蕩（dàng）過篩，也（yě）適用於上（shàng）下拍擊振蕩過篩等其他方式的振動過（guò）篩。

本方法不（bú）僅適用（yòng）於製藥行業，也同樣適（shì）用於食品、化工等其他行（háng）業。

原料藥、輔料粉狀（zhuàng）物料過粉篩的（de）改進方法，包括超聲水平振蕩過篩或水平振蕩過篩或上下拍擊振蕩過（guò）篩，解決細粉振動篩（shāi）處理量小、堵網卡網解決方（fāng）案將粉狀物料和磨（mó）球（qiú）或磨珠同時放置於篩網上（shàng）進行振蕩（dàng）過篩；所述的磨球或磨珠是金屬或非金屬的球體（tǐ）或橢球體；球（qiú）體直徑5-20mm；橢球體（tǐ）長軸10-15mm，短軸5-7mm。

原料藥、輔料粉狀物（wù）料過粉篩的改進方法，包（bāo）括超（chāo）聲（shēng）水（shuǐ）平振蕩過篩或水平振蕩過篩或上下拍擊振蕩過篩，與現有技（jì）術的區別（bié）是（shì）將粉狀物（wù）料和磨球或（huò）磨珠同時放置於篩網上進行（háng）振蕩過（guò）篩（shāi）。所述的磨球或磨珠是金屬或非金屬的球體或橢球體。球體直徑5‑20mm，橢球體長軸10‑15mm，短軸5‑7mm。每張篩（shāi）網上（shàng）磨球或磨珠（zhū）的粒數應根據篩網麵積大小、粉狀物料量的多少（shǎo）以（yǐ）及磨球或磨珠（zhū）體（tǐ）積大小酌情而定。本方（fāng）法在磨球或磨珠的（de）作用下使（shǐ）粉狀物料能高效、快速地全部通過篩網，滿足篩餘量為零的要（yào）求，從而確（què）保製劑中藥物含量的準確性。

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